 我国对高频焊直缝钢管的生产技术的发展情况进行研究
高频焊直缝钢管是将热轧板经过成型机成型后，使钢卷变形为圆滑的圆筒状管坯，当高频电流通过开口管坯的V形负载回路时，由于其强烈的趋肤效应和邻近效应，迫使高频电流高度地集中在管坯加热边部，进而通过热能将焊接区迅速地加热到焊接状态，在挤压辊顶锻力作用下，圆筒的熔化两边缘熔合在一起，经冷却就达到焊接在一起的效果，形成钢管，刮去焊缝的外毛刺，再经过定径、矫直、定尺切断，最终成为带有直缝的焊接钢管。高频焊直缝钢管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带等，在冶金、石油、建筑、煤矿、港口、汽车、机械等行业主要用作低压水煤气输送、石油天然气输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。与无缝钢管相比，直缝焊管主要有投资少、效率高、精度高、壁厚均匀、成本低等特点。
高频焊直缝钢管热处理在生产过程中必不可少的重要的工艺过程。在高频焊管生产过程中由于成型和工艺等因素形成的残余压力，使得母材和焊缝金属的金相组织不均匀，机械性能不一致，造成焊管的质量低下。为了消除残余压力，改善焊管的各项机械性能，提高成品质量，必须对高频焊接机组生产出来的所有焊管进行热处理。腐蚀对焊管严重破坏，不仅造成了严重的直接和间接经济损失，而且会危及到人们的生命和财产的安全，因而必须对焊管进行有效的防腐措施。近些年来，直缝高频焊钢管表面的镀涂层工艺有了长足的进步。国外的研究和试验表明，表面覆盖有保护层的钢管和没有保护层的钢管相比，其使用寿命大约提高6-50倍。由此可以，镀涂层对焊管的防腐起到极大的作用。
高频焊直缝钢管高频焊接与普通电阻焊接及其他的焊接方式相比具有哪些优点：
1、用摩擦接触或者感应导电，电能的利用率比较高；
2、焊接接头热影响区比电阻焊更窄，接头强度高，且没有铸造组织；
3、在焊接热循环的顶锻或者锻压阶段，所有熔化金属会从接头处挤出，可消除引起焊接裂纹的低熔点相；
4、焊接薄材料工件不易被压弯或者压溃，变形小。
随着我国国民经济建设的持续高速增长，石油化工和天然气等能源开发，特别是以西气东输工程为标志的天然气管网建设，对油气输送钢管的需求达到了前所未有的高峰。巨大的市场及旺盛的需求使我国焊接钢管制造业，高频焊直缝钢管都得到了空前的发展，大大促进了我国焊管企业大规模的装备技术改造，推动了我国管线钢和焊接钢管生产技术的发展，西气东输国产化大口径直缝钢管的实际质量已达到国际的先进水平。我国焊接钢管的生产能力、制造技术和装备水平得到了极大的提高。
高频焊直缝钢管焊接过程中，焊接温度是焊管生产的主要参量之一，它焊接温度过高或者多，引起熔化金属迁移的不稳定，容易发生烧穿，电磁力使过量熔化金属产生飞溅，使操作困难和表面质量恶化，降低劳动生产率；过低的焊接温度则会使中心部分热输入不足，当开口边缘部分接触时，引起冷焊，降低焊管质量。在传统的高频焊接过程中，焊接温度是仅凭操作工人的观察和人工调节高频电源输出功率或焊接速度来实现的，因此焊管的质量不稳定。而在一些工业发达国家采用非接触的红外测温装置对焊接温度进行实时监控，并且形成一个闭环的焊接温度自动控制系统。随着我国的工业红外技术的日渐成熟，在国产高频焊接机组上也进行了相关的技术研究，并且取得的良好的效果，但是在长期的生产中缺乏稳定性。
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