 大口径厚壁无缝钢管类型和热处理质量的原因
大口径厚壁无缝钢管淬透性较高，可切削性良好，冷变形塑性及焊接性中等；另外钢在热处理时韧性减低不多，但却有相当高的强度和耐磨性，特别是水淬时仍有较高的韧性；但是此钢对白点敏感性大，热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性，强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35crmo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具。
大口径厚壁无缝钢管热处理质量是由哪些因素：
辐射高温计是与二次仪表相配套，常用于测量和控制高温盐浴炉的温度；二次仪表，其中毫伏计可直接测量热电势大小，又分为指示式、调节式。电子电位差计是广泛应用的二次仪表，它是集指示温度、记录温度和控制温度的三大功能于一体，它有长图式、中型长图式、小型长图式、圆形电子电位差计以及TA系列仪表。光学高温计为一次、二次仪表混合的仪表，通过改变灯丝的亮度，来估计盐浴表面温度，有灯丝灭式高温计、电子式高温计、光电式高温计等。直缝钢管热处理质量的高低取决于热处理温度的均匀和准确性，而炉内温度的检测是通过测温元件和显示来实现的，一般的测温元件分为两类：一次仪表，热电偶与电子电位差计或毫伏计等二次仪表配套测量0〜1600°C的温度。
大口径厚壁无缝钢管分热轧和冷轧无缝钢管两类：热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。埋弧焊直缝钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺交货。
大口径厚壁无缝钢管用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧无缝钢管。主要用10号、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧以热处理状态交货。主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
大口径厚壁无缝钢管锻造重要技术资料
随着科学技术的迅猛发展，对轴承的要求也越来越苛刻，用户对大口径无缝管品质的要求越来越高，使得纯净钢生产成为炼钢技术发展的核心之一，采用新工艺尽可能降低钢中杂质元素的含量，特别是降低钢中氧含量和非金属夹杂物的含量是纯净钢冶炼工艺研究的主要内容。研究了易产生极大的塑性变形的铌微合金化钢的显微组织性能和抗拉性能。钢样是铸态料经多方向热锻工艺极大变形，累计应力约为～4。把经过多方向热锻试样的显微组织性能和抗拉性能与单一方向热锻后试样的显微组织性能和抗拉性能比较。光学显微镜和扫描电镜的检验都显示经多方向锻造后试样的晶粒尺寸比单一方向热锻后试样的小。此外，经过多向锻造工艺后，显微组织看上去更均匀，总体上更加等轴。
实验研究的钢种为GCr15轴承钢，转炉特钢生产工艺流程为：转炉→LF精炼→RH处理→连铸→轧制。炉外精炼的主要工艺要点有：采用炉渣碱度在2～4之间，炉渣CaO/Al2O3控制在3～4之间；采用强扩散脱氧，向炉渣加入够的铝粒等；LF精炼时间65～90min，在后期加入SiBa变性剂；LF精炼后对钢水进行RH循环脱气处理，处理时间50min左右，最高真空度保持时间20min左右，并且在RH处理后期喂SiBa线并软吹；采用钢包→中间包→结晶器全程保护浇铸技术。
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