 脱硫除尘器捕尘机理及其在脱硫后需除雾的原因
脱硫除尘器的实际应用中，为了保证设备使用的稳定性，使用者应注意的要求是：在脱硫除尘设备正常运行时，会在内部产生大量的气流，当转变成涡流后在设备内部是很难消除的，要定时清理沉积在设备底部的灰分，当灰分在底部凝结无法被排出，导致灰分冲水的效果变差，影响脱硫除尘的效果。脱硫除尘器运行时要时刻关注水位的高低，确保在设计要求的范围内进行波动，当水位过高时，会将设备排烟的关口淹没，导致脱硫除尘设备进水；当水位过低时，会造成设备内部发生声响，导致脱硫除尘的效果降低。脱硫除尘器在脱硫除尘时会生成腐蚀性非常强的亚硫酸，在使用过程中要及时用碱进行中和处理。在对孔盖和玻璃钢进行清理时，需要将设备的内壁用螺栓旋紧，在对孔进行清理时，要确保放在管道内部或者上部。脱硫除尘设备实际应用中将烟气的速度限制在12m/s上下，可以取得非常好的脱硫除尘效果。
脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫-除尘-脱水效果。脱硫脱硝除尘器同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
脱硫除尘器的捕尘机理：
含尘气体通过锅炉脱硫除尘器时，其过滤过程分两个阶段进行。首先，含尘气体通过清洁滤料，粉尘被捕集，此时滤料纤维起过滤作用，过滤效率为50-80%。随着过滤过程的进行，被阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入滤料内部，另一部分则覆盖在滤料表面，形成一层粉尘层，此时含尘气体主要通过粉尘层进行过滤，这是锅炉脱硫除尘器的主要滤尘阶段。锅炉脱硫除尘器的除尘效率之所以很高，主要依靠滤料表面形成的这层粉尘层。
脱硫除尘器在脱硫后需除雾的原因
因为烟气中自身含的氧量缺乏以氧化反响生成的硫酸钙。因而，需供给强迫氧化体系为吸收塔浆液供给氧化空气。氧化空气经过氧化空气散布管网均匀散布至吸收塔浆池中。每个吸收塔设置5根氧化空气散布支管，每根支管上开有许多小孔，氧化空气从该小孔中喷出，并构成细微的空气泡，均匀散布至吸收塔反响浆池断面，然后气泡靠浮力上升至浆池外表，上升过程中与浆液得以充沛混合，并进行氧化反响，进而完成了高氧化率。若是浆液氧化的作用欠好，亚硫酸钙简单随同液滴进入除雾器，在除雾器叶片上构成硬垢。脱硫除尘器设备会在一定程度上会对整个脱硫系统的运行产生影响，所以使用使一定要特别注意。雾气中会有其他的成分，它们会随着温度的变化对烟道等形成严重的腐蚀，对脱硫除尘器造成一定的损害。
除尘布袋是布袋除尘器重要的除尘部件，它是与有害气体以及粉尘直接接触的，通过布袋本身纤维织物的过滤性能对烟气进行捕捉和过滤。
脱硫除尘器运行管理时要注意以下问题：
1、由于脱硫除尘器单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐，这样也比较有利于维护。
2、在脱硫除尘器运行时，设备内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。
3、脱硫除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。
4、运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。
5、清扫孔盖板与脱硫除尘器壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与脱硫除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。
脱硫除尘器的箱体与反吹管：
脉冲袋式除尘器的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上满铺检修门，门侧旋转脉冲阀及分气包，如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间，如果单排则分气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲袋式除尘器箱体内滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要插入或拔出除尘滤袋，检修门的洞口必须与滤袋对齐，所以门盖的发育尺寸要求制造时要精确，否则会盖不上。脉冲袋式除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈水平状，每个喷嘴对准一个布袋，喷吹管要考虑前后左右能微调，即在管端部的固定处采用可调螺栓，脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力，并有微量震动，因此管必须有支座夹住，夹具设计成可卸的，抽换布袋时必须将管卸开。脉冲袋式除尘器与反吹风式相反，滤袋里面是净化气体，箱体内是带尘气体。滤袋的固定端也与反吹风式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上开了许多固定除尘布袋的孔，为保证花板的风度强度，在孔与孔之间的板下方设扁钢加劲，制作时要仔细考虑焊接工艺，避免引起除尘花板焊接过大变形。
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