 床身铸件铸造方法及技术要求
床身铸件具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。生产中，我们不仅要检测原材料的特性，而且要检测型砂的特性，我们检测型砂的主要性能有：干拉强度：干拉强度指砂型硬化后的强度，对于机床铸件的实际生产有很大的影响，干拉强度小，会给上工序的工人操作造成一些麻烦，反之，则铸件的出砂性差。湿压强度：型砂有好的湿压强度可以容易成型，砂型有很好的紧实度。反之，则型砂有松散的现象，砂型质量也差。水分：型砂中的水分可保证型砂在成型时保证一定的紧实率，它和湿态强度有着十分密切的联系，而硬化后的砂型，我们则希望含水量越少越好。透气性：在保证机床铸件能顺利浇出的前提下，透气性越大越好。
床身铸件的力学性能：从使用角度上来看，机床铸件的刚性比其强度更重要，计算表明，即使达到机床大切削力，高牌号铸铁件的抗压强度，抗拉强度仍有较大的安全系数，却会出现因其刚度差，抗变形能力不够而使强力高速切削的数控机床失去加工精度。因此，对现代数控机床铸件材质的刚性指标很重要，即灰铸铁的弹性模量越大，材质抗变形能力也越大。铸铁弹性模量在强力切削下对数控机床保持精度的稳定性的作用越来越重要。弹性模量与强度有着密切的关系，强度越高，弹模量也越高。但不能以强度的测试来代替弹性模量的测试。因为即使是同样的强度，弹性模数也有高低之分。熔炼配料中的废钢量，渗碳的机制，高温熔炼，孕育强化及化学成分中的Si/C比，以及金相组织中的石墨数量，大小等都是影响弹性模量的重要因素。国内外灰铸铁的弹性模量对比，铸件在受力时抗拉强度越高，弹性模量下降的幅值越小，这是高刚度机床要求铸铁更高强度的原因，也是国外数控机床提高铸件牌号的原因所在。通常机床铸件在使用中，其使用应力很少超过抗拉强度的1/4，铸件设计者往往用应力为1/4σb时的弹性模量来代替牌号的弹性模量。
床身铸件的铸造方法：
1、采用砂型铸造，原因是砂型铸造比其它铸造方法成本低、生产工艺机械化、生产周期不长。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤，重达几十吨铸件多用粘土干型生产。
2、床身铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以适合批量生产。
床身铸件用途广泛用于：仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。铸铁床身铸件有哪些技术要求：
1、机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。
2、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。
3、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前必须充分搅拌均匀。
5、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。
床身铸件工艺过程是：在密封的坩埚中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。检验平台用于检验工作、精密测量基准，检验平台是工业生产中不可缺少的基本装备。
床身铸件材料：铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理床身铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
床身铸件有怎样的的优点：树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。床身铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。床身铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。
河北盛鼎机械有限公司铸铁床身铸件、检验平台、铸铁检验平台通过了中国方圆标志认证委员会质量认证中心的质量体系认证，获得了ISO9001国际质量管理标准的认证证书。
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