台车式抛丸清理机清理方式和如何调整
　　台车式抛丸清理机的清理效果在抛丸器的调整。抛丸机安装角后产品质量清洁很重要，如果角度调整不好，不能达到清洗的效果，也破坏了铸造。把抛丸机投影方位角必须及时调整，抛丸机提供了一个特殊的规定，可以在范围内自由控制它的方向。投出后，它将在金属板的上面，看弹点左或右不在角或90度角的中间是最好的，超过这个范围应及时调整。只要角度调整的理性可以适当提高弹丸的速度，使抛丸机运行平稳，达到机械性能最优。如果调整完成后，它会出现偏差，调整摆臂的紧固件的距离和角度，直到达到最佳的角度到目前为止。抛丸机的结构非常复杂，它属于机械设备自残，完全人交付给它的任务的同时，你会受到不同程度的损伤。首先，它是一个需要定期的维护和保养，其次是一些部件要定期更换。
　　台车式抛丸清理机的设计，为中、大型铸、锻、焊、铆等零件的预处理，奠定了更为方便、高效、理想的基础；采用高抛射速度的悬臂曲线离心式抛丸器技术，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，其具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点；圆盘的旋转和往复运动工作，使工件周身接受弹丸的清理与强化更为完善；采用PLC集中控制，关健部位互相连锁，保证了设备运行的可靠性和安全性。台车式抛丸清理机适用于多品种大中型铸件、锻件、铆焊件的表面清理和强化台车式抛丸清理机是将被清理工件放置在台车上部可旋转的圆盘上，利用电机减速机或钢缆的传动，使小车前进至抛丸室内，在光电检测下，信号迅速传递给PLC，在可编程序的控制下，关闭大门对工件进行清理；可旋转圆盘在抛丸室内以3-5r/min的速度平稳旋转，同时亦可往复运动，使工件周身得到弹丸的击打和刮削，复杂工件的内腔可通过人工补喷来达到清理要求。滚筒式抛丸机是依靠抛丸器将钢丸高速抛射到工件外表进行清理，丸料归于消耗品，跟着抛丸机的作业逐渐削减，丸料缺乏时形成提高别离的循环不能完结，影响抛丸质量。
　　台车式抛丸清理机的调试方法：
　　1、抛射区的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道并停止运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，等抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。
　　2、抛丸机叶片磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现赏光或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换，两叶片质量差不大于5克。
　　3、检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。
　　4、当抛丸机抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。
　　台车式抛丸清理机以清理为主，并又能升降的喷丸机构，对工件内腔增补清理，为了知足客户特定工艺要求而设计的专用设备。台车式抛丸清理机适合于水泵、汽轮机、机床、电机、化工机械、建筑机械等行业中的大中型铸铁件、铸钢件、锻件及板焊件的抛喷丸清理及强化。主要用于铸件及其他铸铁件的清理，以去掉工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，进步工件抗疲惫机能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并终极达到进步工件表面及内在质量的目的。同时带有喷丸的机构对工件进行有目标的增补清理，达到完全清理的的目的。采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得知足的清理质量。采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式。滚筒式抛丸清理机采用国外先进技术，增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能，充分发挥抛丸器的清理功能。
　　台车式抛丸清理机以抛丸清理为主，并有能升降的喷丸机构，对工件内腔补充清理，适用于水泵、汽轮机、机床、电机、化工机械建筑机械等行业中大型铸、锻、焊接件的表面清理和强化。台车式抛丸清理机在叶轮高速旋转的情况下将弹丸抛射出一定的方向，在工作的时候，抛丸机的摆动角度是可以调整的。抛丸机中的弹丸有运输，分离，收集的系统，铸件在清理的时候可以不断的工作和翻转，机器中还具有除尘的系统。抛丸机有很多种型号，滚筒式的抛丸机是将弹丸扔向滚筒，在不断翻转的情况下来达到清理的目的，滚筒式适合小型的工件清理，一般铸件在15公斤以下；而履带式的抛丸机则应用于大型铸件，并且适合的品种很多，只要是150公斤以下的铸件都可以使用；还有一种型号就是吊钩式的，吊钩式的抛丸机是最基础的机型，一般情况下用于中型或大型的铸件，热处理件，焊件等，还不规则形状和容易破碎的工件也可使用吊钩式的抛丸机进行抛丸。
　　河北省泊头市永兴机械设备厂（http://www.btpwj.com）专业生产的履带式抛丸清理机、吊钩式抛丸机、吊钩式抛丸清理机、通过式抛丸机等具有结构简单、维修方便等优点。产品结构及经营范围正向多元化、系列化、集团化发展，畅销全国二十多个省市、自治区，是广大用户最可信赖的生产厂家。