 转台式抛丸清理机日常维护和抛丸效率与什么有关
转台式抛丸清理机抛丸量过大，不仅会影响到抛丸清理的效率，而且会影响到铸件的性能，造成表面硬度过高，降低加工性能；抛丸量不足，铸件的表面质量也就达不到设计要求；合适的抛丸量应该是：实际抛到铸件上的弹丸和铸件的重量之比应该为10-20倍，根据铸件的复杂程度选择不同的比例，复杂的铸件比例偏高，有时可高达20-25倍。转台式抛丸清理机按照常理来说是去除不了工件毛刺的，因为抛丸机清理的只是表面，强化也只是强化的表面，除非增加清理时间，增加丸粒的大小，选用大颗粒的丸粒，直至把毛刺清理掉。但是对工件的要求就会高一些，其一工件增加清理时间是否会影响工件变形，其二时间增加了是不是效率达不到，其三丸粒增大后，其清理后的效果是不是会达不到原来的效果。总而言之去毛刺可以，但是钢丸要大，而产品可以接受这样的粗糙度。
转台式抛丸清理机抛丸和喷砂的有何不一样之处：
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。各有各的优势，精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。
转台式抛丸清理机的日常维护：
1、台车式抛丸机中电机上的固定螺栓等，有无松动等现象，如有应及时紧固。
2、设备中耐磨件的磨损情况如何，是否需要进行更换。
3、管道有无漏气现象，除尘器中是否有堵塞，以及分离器过滤筛上有无积物。
4、护板的磨损情况如何，限位开关能否正常使用。
转台式抛丸清理机抛丸效率与什么有关：
1、抛丸的硬度：当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变革不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。
2、抛丸速率：抛丸速率增加时，抛丸强度也增加，但速率过高时，抛丸破坏量增加。
3、抛丸巨细：抛丸越大，打击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的笼罩率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应只管即便选用较小的抛丸。别的，喷丸尺寸还受零件外形限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。
4、喷射角度：抛丸射流与待喷外貌垂直时，抛丸强度最高，因此一样平常都应保持在这种形态下举行抛丸处理。若受零件的外形限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速率。
转台式抛丸清理机分离器内弹丸的卸料，采用料封卸料器卸料是最好的方法。卸料器的形式很多，转动式卸料器最容易被铁丸轧住，不能完成卸料任务。双阀门式卸料器两扇阀门启闭也容易失灵。总之，只要有转动部分，弹丸就会把它卡住，所以这些卸料器都不宜用于弹丸卸料。料封卸料器的优点是：结构简单、制造方便、动作可靠。缺点是卸料器结构上需要一定高度，在风机负压不变的情况下，对密度比较小的物料，卸料器的相应高度就比较大。铁丸的比重较大，采用吸料的离心分机负压不算大，所以用来铁丸排料的料封卸料器在结构上的高度不会大于其他形式的卸料器，而只有在高真空吸料时，告诉问题就比较突出。台车式抛丸清理机适合于水泵、汽轮机、机床、电机、化工机械、建筑机械等行业中的大中型铸铁件、铸钢件、锻件及板焊件的抛喷丸清理及强化。
转台式抛丸清理机室体内护板采用M13或者65M，增加耐磨性，使用寿命进一步增强，同时抛丸器的控制工作应该进一步完善，为避免抛丸器空抛，在前段进料口设置检测装置，当工件进入抛射区域后开启抛丸器，达到钢砂优先作用于待清理件的目的，而不是直接作用于护板，减少护板的损耗。增加其使用寿命。抛丸机室体是进行工件清理所需要的密闭操作空间，其作用是阻止弹丸飞出和防止粉尘外逸污染环境。抛丸机室体的结构形式由抛丸机清理设备类型确定。室体的尺寸大小应根据工件最大外形尺寸、弹丸喷抛装置的设置位置及喷抛射程、回转台直径、台车高度等确定。另外，室体尺寸的大小还需要考虑设备的利用性和通用性。室体是进行工件清理所需要的密闭操作空间，其作用是阻止弹丸飞出和防止粉尘外逸污染环境。
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