 悬链式抛丸清理机抛丸时间的控制方法
悬链式抛丸清理机主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。部件安装应由下至上进行，道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命，在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损，抛丸机除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。除尘器应保证定期清灰。悬链式抛丸清理机适合于小型铸铁件、铸钢件、锻件及冲压件的抛丸清理，特别适合于锻件、铸件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
悬链式抛丸清理机抛丸时间如何控制：
抛丸处理的时间越长，工件表面的粗糙度就会越大。如果时间短了，就会造成清理不干净，影响到涂层的质量，如果时间长了就会造成钢丸的浪费、增加成本，并且会导致工件的粗糙度变大，导致性能下降。所以，合理的控制好抛丸机的处理时间具有重要意义。由于钢板的厚度不同，氧化皮的厚度就会不同，所采用的抛丸时间也是不同。氧化皮薄的工件要处理的时间短，氧化皮厚的以及腐蚀严重的工件要增加处理的时间。抛丸时间应控制在60~180s，横梁抛丸线是间歇式抛丸线，采用单侧双抛丸器处理，抛丸时通过工件的旋转达到工件表面处理均匀。其抛丸时间为60～180s。但由于横梁抛丸线为多种工件混流生产，其工件氧化皮厚度不同，再加上锈蚀件，所以抛丸时间也不同。纵梁抛丸线是通过式抛丸线，采用双侧双抛丸器处理。抛丸时工件在辊道上运行，采用上下抛丸同时处理工件。其抛丸时间靠链速调节，工艺链速为2～3m/min。因为对时间的把握相当重要，请用户自己多加注意。转台式抛丸机适用于铸锻及热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂氧化皮等附着物。
悬链式抛丸清理机抛头抛射角度调试方法：
1、将一块轻度锈蚀或标示涂料抹的钢板放置在抛丸器抛射区内。
2、启动抛丸器。电机加速至适当转速。
3、使用控制阀打开抛丸闸门，约5秒钟后，丸料被送入叶轮，轻度锈蚀的钢板上的金属锈被清除。
4、抛射位置的确定，用1个12寸活动扳手将压板上的三只六角螺栓松开至定向套能用手转动，再将定向套紧固。
5、准备新的抛射图来检验最佳设置。
6、第3至5条重复多次直至获得最佳抛射位置。
悬链式抛丸清理机主要适用于大批量工件的抛丸处理。其工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可单点吊重50～2000kg，且生产率高，运行可靠，对各类易吊挂类零件的大批量清理，非常适用。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。一般可按照用户产品要求设计制作。转台式抛丸清理机抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。
悬链式抛丸清理机按照常理来说是去除不了工件毛刺的，因为抛丸机清理的只是表面，强化也只是强化的表面，除非增加清理时间，增加丸粒的大小，选用大颗粒的丸粒，直至把毛刺清理掉。但是对工件的要求就会高一些，其一工件增加清理时间是否会影响工件变形，其二时间增加了是不是效率达不到，其三丸粒增大后，其清理后的效果是不是会达不到原来的效果。悬链式抛丸清理机的工作方式是将工件直接悬挂在旋转吊钩或工件挂架上，人工带至抛丸室前的牵引系统，由此吊钩自动进入抛丸室。挂钩进入抛丸室后，抛丸室门将自动关闭，电气连锁，以避免工件在抛丸室进行抛丸处理时打开抛丸室门，产生事故。挂钩进入抛丸室在设定的区间位置做来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。二个挂钩，一个挂钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理时间按预先设置的抛丸时间而定，两个挂钩轨道采用气缸自动换位。抛丸器停止运转后抛丸室门自动打开，以带进和带出工件。抛丸机在抛丸处理中产生的灰尘将由二级除尘系统抽出并分离开。
河北省泊头市永兴机械设备厂（http://www.btpwj.com）专业生产通过式抛丸清理机、吊链式抛丸机、吊链式抛丸清理机、悬链式抛丸机等，我厂设备先进，技术领先，并拥有强大的专业设计团队，致力于抛丸机产品的专业研发生产。 |
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