 通过式抛丸清理机质量如何鉴别及其运行情况
通过式抛丸清理机主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其它零件的表面清理和强化。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。通过式抛丸清理机抛丸清理室由室壳和锰钢护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成36°斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方铺着耐磨橡胶板。抛丸机配件使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，全自动抛丸机，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。
通过式抛丸清理机质量如何鉴别：
1、观其外形，看其抛丸机配件外表的加工是否精细，颜色是否正常；如果有纯正部件的样品，可进行对照检查，一般仿制品表面都比较粗糙，产品颜色也不正。
2、可以检查抛丸机配件上的标识，纯正进口零件上都打印有品牌标记、零件编号和特定代码等，部分产品上还铭刻有产地。
3、可以通过使用专用的测量工具进行产品的对比。
4、看铸件是否达到淬火要求，有无裂纹，转动叶片，转动是否顺畅，进向套角度是否达到要求角度。
对于通过式抛丸清理机中的耐磨件、分离器中的空气流量、风机、除尘器以及抛丸器等，是每天都要进行检查的，要注意抛丸器的平衡是否良好，因为如果其平衡不好的话，那么则会使电机出现损坏。吊链式抛丸机的抛射角度、筛网、链条以及链轮等，每周都要进行检查，是否有破损、磨损等，链轮齿出现磨损的话，那么则要更换链齿轮，此外，链条还要进行适当的润滑。对机器中的气动元件、抛丸室护板以及电机等，也要每周进行检查，气路是否有泄漏，电机是否有问题，还有就是其润滑情况如何。齿轮减速器、轴承等，则是每个月检查一次，而且齿轮油应定期进行更换，一般是3到6个月。
通过式抛丸清理机运行情况：
1、运行初期：运行之初出现的故障，其原因种类有很多，较为复杂。如选型问题、设计问题或者环境问题之类。如设计时未注意连杆与执行机构的牢固连接，出现脱落现象；动力线和信号线在安装时使用了相同的穿线管，造成比较大的信号干扰；附近存在着没有被屏蔽的电机设备，对运行的稳定性造成影响；位置定位器的内部扼流线圈出现了损坏。对于这些问题，一定要及时观察，及时发现并处理，以免造成损失。
2、运行中期：抛丸机运行中期，吊链式抛丸清理机电动执行机构的整体性能也由磨合期转入适应期，此时的表现是比较稳定的。如果出现问题，多为个别电子元器件有质量问题。如电流变换器，中间接触器，微动开关等。
3、运行后期：进入运行后期，元器件的老化问题和传动部件磨损问题开始变得极为严重，比如电机线圈的老化导致了绝缘性的降低，运行不平稳；电机的润滑性不好使得运行的稳定性降低；定位器的比较线圈老化或者位置电流变换器老化使定位精度下降；减速器传动部件的磨损导致了抛丸机电动机构无法调节等等。除此之外，还存在人为的踩踏、工艺挡板卡死、错误操作等原因。
通过式抛丸清理机的工作原理：
通过式抛丸机是钢板、型钢等多功能表面处理设备，选用先进的高效抛丸器，抛射出的弹丸非常密集，能够使工件各个面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮等附着物迅速脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力以及钢材的抗疲劳强度和搞腐蚀能力，强化钢材内在质量，延长其使用寿命。
通过式抛丸清理机的细节设计更细致周到，通过式抛丸机门帘采用20片为一组装在门框上，便于维修，更换。辊道12米以上设计成分段连接。便于大超长工件的抛丸，用槽钢保护轴承，防止轴承被工件压坏。对于提升机下端易于磨损的地方，增加适当厚度延长使用寿命。在制作时将绞龙的U开槽下端适当的位置开设小的漏砂口，以防日后蛟龙堵死积砂便于放沙。在制作除尘管道时内涂防锈漆，管道上口设置风门，在直角拐弯处开有漏砂口，防止管道积砂，影响降尘效果。除尘烟囱采用水溶式下排，以防止日后时间长，烟熏厂房外墙，影响美观，或居民投诉。抛丸机工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。钢丸直径远大于喷砂直径。原理是根据具体要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面，冲击力巨大的钢丸迅速把板材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品，不但质量稳定，外表美观没有盲区，而且加工速度快，成本低。
河北省泊头市永兴机械设备厂（http://www.btpwj.com）利用专业设备生产的悬链式抛丸清理机、转台式抛丸机、转台式抛丸清理机、台车式抛丸机等产品，畅销全国二十多个省市、自治区。我厂以“科技创新、真情服务”为经营导向，依托高端的技术和产品，加快国际市场开拓。 |
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