 抛丸机使用技巧和工作效率的提高方法
抛丸机的均匀抛丸结构，由抛丸机、抛丸机处理室、工件小车和轨道构成，轨道铺向抛丸机处理室，在抛丸机的抛射器设有支撑运动轮，支撑运动轮设在移动轨道上，另设有电机和减速器啮合或抛射器在移动轨道上支撑运动轮。在抛丸机的处理室轨道上设有驱动小车，驱动小车上设有二根工件支撑辊，其中一根辊是主动驱动辊，另一根是被动辊。本实用新型工件的死角通过抛头的移动也能进行抛丸处理。圆柱形工件在驱动小车主动轮和被动轮之间。通过主动轮的旋转带动工件旋转。使体积较大的圆柱体的整个圆周表面均能均匀进行抛丸处理。抛丸器是抛丸机的主要通用部件，适用于钢材预处理抛丸除锈、铸件清理、型钢、板材的表面预处理及零件表面的强化等，是提高清理工作效率、降低劳动强度、优化产品加工工艺、增强钢材表面防腐必备的工装设备。
抛丸清理室的侧壁设计6台大功率抛丸器总成，分2个工位，每个工位三个抛头，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内衬防护板均采用护板：抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、并且底层为耐冲击的聚胺脂板密封，顶部尼龙刷组成迷宫式密封带，结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。同时室体顶部悬链吊钩行走的部位，我们采用活动密封板的方式来进行密封。同时抛丸室进出口密封附室我们采用弹性夹钢耐磨橡胶板密封。
抛丸机使用技巧：
1、在抛丸清理机清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
3、除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。除尘器应保证定期清灰。
抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式等产品，成套成线设备主要是钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换已磨损件。抛丸机检修门是否关严。检查各限位开关、接近开关状态是否正常。检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。履带式抛丸机优点：叶片装拆迅速；采用单圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高铬耐磨材料，经特殊热处理工艺制作而成，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
抛丸机是一个密闭的工作室，内部有一台或多台抛丸器，其形状和抛丸器的布置，应保证弹丸抛射的覆盖面以提高抛射效率，抛丸室要严格密封以防飞弹伤人，同时采用耐打击能力的钢板制造：抛丸室大门设有可运转的悬臂，其运转装置一般均采用变频调速机构。芯轴是抛丸室内最关键的部件，它是线材摆放及运动的载体。为了使盘卷能均匀展开，在芯轴外表面的有效长度内，分布了特定数量的凸台，凸台的分布呈螺旋状。起始，线材装在芯轴的端部，通过芯轴的旋转，各凸台产生螺旋转动，芯轴可正反转，可将线材顺序地推到另一端，并可使线材在芯轴上均匀分布。由于带凸台的芯轴或曲轴的外表面都是高低不平，为此当芯轴旋转时就可使盘卷的局部上下起伏。这样就可使线材的各个部位都能受到弹丸的打击。抛丸室的大门不仅密封而且要承担线材的运载。对大门的要求是：运行平稳，驱动灵活，密封性能好抛丸室大门有一个或两个，一门关闭时另一门必须打开，以便装卸，这样可提高抛丸机的工作效率。
河北省泊头市永兴机械设备厂（http://www.btpwj.com）专业生产的履带式抛丸清理机、吊钩式抛丸机、吊钩式抛丸清理机、通过式抛丸机等具有结构简单、维修方便等优点。产品结构及经营范围正向多元化、系列化、集团化发展，畅销全国二十多个省市、自治区，是广大用户最可信赖的生产厂家。 |
沈网警备案20040880号
