 双轴粉尘加湿机日常运行方式及装拆方便优点
双轴粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。粉尘加湿搅拌机主要是用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。它克服了以往加湿设备的不足，由滚筒式靠大筒设有一定斜度滚动来加湿卸灰、螺旋式靠绞龙搅拌来加湿卸灰的工艺，其绞龙改为柱状加片状结构高速击打的先进设计，并吸取滚筒设备之优点，双轴粉尘加湿机主要运用于工业窑炉及冶金矿山等行业干式除尘及输灰系统中干灰的排放及运输，彻底摆脱了其他粉尘加湿机灰水不均的弊病，并为贵单位干灰的回收利用提供方便。该机适用于电厂多管除尘、电除尘、钢厂重力除尘及其它亲水性好，加水后粘性较小物料。该设备采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低，该设备从顶部进料，底部排料，结构合理。
双轴粉尘加湿机各结合面之间的密封严密，运行平稳。同时使气力除灰系统安全、可靠性大大提高，促进电厂节能、节水、减少占地和粉煤灰综合利用。调节供水量来满足需要。该设备采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，方便设备的使用维护，具有高效，省时的优点。双轴粉尘机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。粉尘加湿搅拌机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，单轴粉尘加湿机方便设备的使用维护，具有高效，省时的优点。双轴粉尘加湿机是通过控制加水的加水量，以及粉尘的输送量，确保一定的湿度要求，使粉尘的含水量保持在一定范围内，通过螺旋叶片不断搅拌、使输送物料不会产生扬尘。螺旋叶片采用可换叶片，螺旋叶片采用高耐磨锰钢来提高叶片的使用寿命。螺旋叶管与输入之间的联接采用花键联接，装拆方便，便以检修。
双轴粉尘加湿机采用摆线针轮减速器或用电机通过带轮的减速来带动螺旋轴的运转，运转平稳，噪音低，物料的流向是从加湿输送机的顶部进料，底部出料，物料流向合理，便于输送。单轴加湿机各结合面之间的密封严密，旋转轴的位置采用压紧盘根或采用耐热油封，以其它一定形式的密封，以达到更好的密封效果。双轴粉尘加湿机的搅拌筒通过其两侧的支撑架固定在机座上，给料电机固定在给料斗的旁边，进料筒位于给料斗的下部，进料筒与搅拌筒同轴心且相互连通，主轴位于搅拌筒及进料筒内，主电机带动主轴转动，它是在进料筒内的主轴上且围绕主轴固定有螺旋推料片，在搅拌筒内的主轴上均匀固定设置有搅拌棒，搅拌筒上均匀设置一排进水口，进水口与进水管相连，搅拌筒的上端还固定了一个震动电机，避免了加湿搅拌不均匀、不易发生粉煤灰粘结、运行安全可靠等特点。
双轴粉尘加湿机日常运行：
在加湿机的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。试运转：两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使加湿机能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质，含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度，压力，水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动，最好根据气体温度来选用不同类型的风机，这就是加湿机的运转情况。
双轴粉尘加湿机通过自动控制加水量，使物料达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，搅拌效率高、占地面积少；螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴粉尘加湿机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。粉尘加湿搅拌机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，粉尘加湿搅拌机方便设备的使用维护，具有高效，省时的优点。
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