 介绍管式螺旋输送机断轴有何原因及其特点
管式螺旋输送机是采用国际标准制造的新型螺旋输送机，可应用在水平或倾斜有角度的工矿环境，单管螺旋输送机采用密闭输送物料，密封性较好，能避免粉尘对环境的污染，改善劳动条件，具有给料稳定，可实现锁气的特性，也可消除物料的回流现象。螺旋输送机也可根据使用要求设计成水平输送，倾斜输送，垂直输送，可用于代替斗式提升机降低制造成本。管式螺旋输送机所输送的物料应避免坚硬的大颗粒物料混入，造成螺旋叶轮的卡死，而造成螺旋输送机的损坏，在日常使用与检查过程中应注意各紧固件是否松动，如有发现应停机重新紧固，方可使用，对于各驱动装置应定期加润滑油做好维护，输送机的日常操作与保养尤其重要。输送机应在壳体内无物料的情况下启动旋转，逐步均匀的增加给料速度，达到额定输送量，不然容易造成输送物料的堵塞，可避免驱动装置过载启动旋转，为了保证螺旋输送机的无负载启动，应将输送机壳体内的物料输送完后方可停机。
管式螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、粮食及食品行业；管式螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、卸料。操作方便等优点，中间可多点装、不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整理机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。LS螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
管式螺旋输送机断轴原因：
1、链条过紧：一般是在紧链时产生的。
2、制造质量问题：圆环链制造质量差是造成断链发生的原因之一。
3、跳牙：这里所说的跳牙指的是链环从刮板单管螺旋输送机机头链轮处脱落。
4、工字销传动：在使用模锻链时，环与环之间使用工字销连接。
5、机槽不直：机槽不直一方面使得两条链子受力不均，严重时链条拉力集中于一侧；当张力超过极限或链条腐蚀磨损时，就有可能拉断链条。
6、节距不等：刮板链工作一段时间后，会由于各种原因形成节距不等，而两条链的节距不等会使全部载荷集中在一条链上。
管式螺旋输送机特点：
1、承载能力大、安全可靠。
2、适应性强、安装维修方便、寿命长。
3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
管式螺旋输送机也称为螺旋给料机，这种类型的输送机与槽式螺旋输送机的有所不同，管状的进料口是在进料端加了一个进料口，或者进料仓，而槽式的是在螺旋体上一部分管体改为槽型，两种输送机的使用区别是：管状螺旋输送机的输送量稍小，投料量小，并且输送距离短于槽式输送机的。管式螺旋输送机可以方便的移动，即可以在管体上焊接万向轮，方便与移动，灵活方便。并且可以与振动筛等筛分设备相互配套使用，达到节约生产成本，提高生产效率的效果。螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。粉尘加湿机具有原料易得，投资小，操作简单等特点。
管式螺旋输送机是机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。管式螺旋输送机主要是用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料；管式螺旋输送机的适用环境温度为-20~50°C；被输送的物料温度小于200°C；输送机的倾角不大于20°；输送长度一般小于40m，最长不超过70m。一般只作单向运输；管式螺旋输送机也被称为绞龙，由于机壳是一根钢管，所以在清理的时候有两种方法，用水冲洗或者通风清理。注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内，将残存的物料冲刷出去。通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体。这两种方法都可以很方便的将管内的物料清理干净。
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