 我国无轴螺旋输送机具有独特优势及其注意事项
无轴螺旋输送机结构形式的设计保证所处理的物料流通，无堵塞；在工作过程中设有排水功能。无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和驱动装置组成，物料由进料口输入，经无轴螺旋推动后，由出料口输出。驱动装置置于螺旋输送机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用不锈钢材料通过专用模具的浇铸而成，因而具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，同时在输送量较大的情况下螺旋叶片也不会变形。无轴螺旋输送机槽内耐磨衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合以减少过量间隙来提高输送效果；耐磨衬里采用耐磨性能高的尼龙材料制作，便于安装及更换，使用寿命长。
无轴螺旋输送机可以完成这些性质物料的输送。普通管式螺旋输送机不易输送块状的、粘结的、易结块的物料。无轴螺旋输送机与普通螺旋输送机的区别主要在于螺旋体部分的设计不同和输送物料的差异。无轴螺旋输送机与一般的水平管式螺旋输送机的相似之处是它们都是利用动力驱动的旋转的螺旋叶片与物料之间的摩擦力和物料自身重力使物料在螺旋叶片间移动从而实现输送，也可设置多个进、出料口。无轴螺旋输送机具有结构简单、操作方便、安装容易、维护方便、重量轻、密封可靠、结构新颖等优点。
无轴螺旋输送机更适合输送块状物料，在设计上没有芯管，叶片加厚，完全依靠叶片强度来推动物料输送，而超厚的叶片加工也是该设备成本较高的主要方面，因无芯管支撑，在无轴螺旋中需加装衬板以减少叶片对螺旋体的摩擦损耗；管式螺旋输送机则因叶片与螺旋体之间的缝隙原因更适合输送粉状和颗粒状物料，小块状，不规则状物料容易在生产中卡住叶片造成各种故障，因螺旋芯管的支撑，叶片不与螺旋体相接触，所以损耗的只是叶片无需加衬板。管式螺旋输送机主要用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料以及易缠绕物料，具有独特优势。
无轴螺旋输送机注意事项：
1、无轴螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向无轴螺旋输送机给料。
2、无轴螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台无轴螺旋输送机损坏。
3、为了保证无轴螺旋输送机无负荷起动的要求，无轴螺旋输送机在停车前应停止加料，等无轴螺旋输送机机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成无轴螺旋输送机的损坏。
5、在使用中经常检测无轴螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。
6、无轴螺旋输送机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。
无轴螺旋输送机的油杯使用的吊轴承用于的工况是物料不怕被油浸的条件下，螺旋输送机如果安装在高处的情况下，可以引用油管直接连接注油处，通过人工或设备定量供给。螺旋输送机的使用的油杯只是常用的配件之一。螺旋输送机运到现场以后很多配件都是在现场安装的，这些配件多数是易损坏或现场连接的进出口，为的使安装准确无误这样安装更能使螺旋输送机的上下设备连接准确。LS螺旋输送机的配件中有一个配件就是油杯，这种配件多出现在多节式螺旋输送机中，安装在螺旋输送机中吊轴承位置，杯体裸露在盖板的上部为的是好加油。无轴螺旋输送机安装在室外或室内，当露天布置时，需在埋刮板输送机头部驱动装置处，采取防雨措施，以防止电动机受潮，各接口应密合，以防止雨水渗入机槽中；若置于地坑中时，应注意地坑的防水、排水、照明措施，并应留出适当的位置以便清理及检修；结合现场的实际安装情况设计合理的安装支架、检修通道或平台、安装基础及固定方式等。
无轴螺旋输送机壳体和叶片的摩擦对输送有影响。螺旋输送机输送物料时因为物料与料槽之间存在摩擦力，摩擦力又影响着速度，因此料槽与物料之间的摩擦系数直接关乎着输送速度，利用旋转将输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。螺旋输送机的线路一般是固定的，但输送的方向和方式灵活多样，可水平、可倾斜，也可组成立体结构的空间线路。物料由于重力和对于料壁的摩擦力作用，除电机、轴承、机架外其余均为不锈钢制成。采用进口减速电机，性能稳定，使用寿命长。
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