 滚筒式抛丸清理机由哪些零部件组和具有什么特点
滚筒式抛丸清理机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸清理机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。滚筒式抛丸清理机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。
滚筒式抛丸清理机依靠抛丸器将钢丸高速抛射到工件表面进行清理工作，抛丸器多，就意味着功耗越大，清理过程中，多台抛丸器抛射束大范围重叠，造成钢砂动能减少，影响抛丸质量，抛丸器增多，所需的钢丸循环量也会相应增加，因此并不是抛丸器越多越好。抛丸器是抛丸机设备的关键部件，抛丸机选用的抛丸器为单圆盘抛丸器，它是我们应用美国潘邦技术经精密加工安装而成，抛丸机主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。滚筒式抛丸清理机为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大。
滚筒式抛丸清理机具有哪些特点：
1、抛丸机工作槽可分割成2/3/6个独立的处理隔段，每个隔段处理一个工件，这样大大提高了机器灵活度、通用性和高产能。
2、介质流正向反向的振动循环，确保齿轮的两面都进行彻底抛光。根据齿轮规格，精确选择的磨料尺寸和形状，确保齿轮根部和其它一些较困难碰触到的区域都能得到高质量的光饰。
3、U型工作槽，特别计算的槽内磨料量和向下式磨料/介质振动循环路线最大限度地避免磨料溅出。
4、特殊的工件夹具，防止高速循环振动的磨料流因遇到沉落到槽底部齿轮的阻挡，而飞溅出来。且能防止零件间的碰撞和与槽的摩擦。
5、磨料进料系统克服了人工加料时将磨料溅出或倒洒出工作槽外。
6、根据不同工件的种类、尺寸和材料，机器预设好最佳的介质混合，振动频率和旋转速度，确保不加大齿轮的公差值。
7、所有的关键参数都是系统自动精确控制，也可手动调节。
滚筒式抛丸清理机清理是用高速旋转的叶轮将铁丸以每秒六十到八十米的高速抛射到铸件表面上，清除粘附在铸件表面上的砂皮、氧化皮等。抛丸机清理的特点是抛射量大，动力消耗少。喷丸机清理的特点是指向灵活，可任意调节，提高清理的实效。清理单件小批生产的大、中型铸钢件，采用喷丸机和抛丸机相结合的装置能大大提高效率，降低费用。有时也采用石英砂代替铁丸，也有用钢丸代替铁丸进行喷丸机、抛丸机清理。但石英砂易造成矽尘危害，较易破碎，效率低，铸钢件生产中较少采用。而冷硬铸铁丸的制造较简单，来源充足，价格便宜，目前在实际生产中应用较普遍。但寿命较短。钢丸价格较贵，制造不便，但使用寿命长，是比较理想的喷丸、抛丸材料。大型铸钢件所采用的钢丸、铁丸直径宜为一点五到三毫米。
滚筒式抛丸清理机的填料口都设在喷丸机的顶部，有敞开式和封闭式，以敞开式为多见，敞开式的填料口加料容易，单水分和杂志很容易进入磨料桶，会造成堵塞，需要配有滤网和盖，用蝶形封头或者椭圆形封头作为上风头的抛丸机尤为要注意这一点，因为这样的封头容易积水和存垃圾。进入抛丸机内的垃圾和水分会很快是磨料的流动不畅通或者堵塞，注入磨料包装袋上撕下的一小片纸，一小片铁皮，一个香烟头或者水科院是磨料在几分钟的时间内停止流动。
滚筒式抛丸清理机夜间至于室外时候，最好排空磨料桶内的磨料，改好盖子，并用中午或者绳索固定住，防止被大风吹走，抛丸机即使至于室内应应该加好盖，有些磨料桶内层发现别的东西，必须在施工现场，有些工人会向抛丸机投掷垃圾，石块工具，至少要2-3个小时，一大场雨足使加盖的磨料内的磨料湿透，这就要花费时间将磨料清楚干净，等桶内完全干燥后才能使用，不仅使耗费工时，会造成经济损失。滚筒式抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。
河北省泊头市永兴机械设备厂（http://www.btpwj.com）利用专业设备生产的悬链式抛丸清理机、转台式抛丸机、转台式抛丸清理机、台车式抛丸机等产品，畅销全国二十多个省市、自治区。我厂以“科技创新、真情服务”为经营导向，依托高端的技术和产品，加快国际市场开拓。 |
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