 滚筒式抛丸机保养程序和如何加工产品质量稳定
滚筒式抛丸机可清理锻件的氧化铁皮，同时提高锻件的表而质量。由于锻件的批量生产，使用人工操作，劳动量大，工人难以承受，同时也影响了生产效率，势必需用一种机械来代替。滚筒式抛丸机工作原理：在装料初始时，左右液压缸以相同速度同时工作，待料斗到达位置B时，右液压缸下降，致使料斗至位置C，然后右液压缸上升，同时左液压缸下降，使料斗以D-E-F-G-B顺序进行工作，最后回到位置B，由左右液压缸同时下降回到原位，整个工作过程完成。滚筒式抛丸机自动装卸系统控制系统采用可靠，很强的可控制编程器为核心，对整个系统进行控制，可控制编程器的程序设计采用结构简单、直观、方便的梯形图进行，程序的设计方案，主要根据控制系统流程及控制系统主要功能实现的。滚筒式抛丸机自动装卸系统的设计，提高了加工效率，也降低了工人的劳动强度，具有一定的经济效益和社会效益。
滚筒式抛丸机的密封问题解决开门时大门周围的灰尘问题，采用最新式的全密封结构，杜绝弹丸或灰尘从设备顶部的密封槽外逸，在设备的大门的内部设计有弹簧夹钢橡胶板，滚筒式抛丸清理机顶部采用全密封结构，灰尘只能够从设备的大门口外逸，因此只要在设备的进出口位置设置除尘口即可以很好地解决灰尘的外逸问题，在大门打开的时候灰尘会很容易地被吸走，避免以前照顾顶部的吸尘口设计在顶部造成的大门口或顶部的灰尘外逸，斗提机的防倒转装置，为防止斗提机因遇到突然停电，或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏，而设计有斗提带防逆转装置。
滚筒式抛丸机在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养：
1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。
3、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
5、电器系统应进行二次检查。
6、所有传动件每周进行二次检查。
7、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
滚筒式抛丸机工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。钢丸直径远大于喷砂直径。他的原理是根据具体要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面，冲击力巨大的钢丸迅速把板材板材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品，不但质量稳定，外表美观没有盲区，而且加工速度快，成本低。
滚筒式抛丸机处理工艺和抛丸处理设备的工作原理：
抛丸是指通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。
河北省泊头市永兴机械设备厂（http://www.btpwj.com）专业生产通过式抛丸清理机、吊链式抛丸机、吊链式抛丸清理机、悬链式抛丸机等，我厂设备先进，技术领先，并拥有强大的专业设计团队，致力于抛丸机产品的专业研发生产。 |
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