 悬链式抛丸清理机主要用途和分析故障原因
悬链式抛丸清理机用于清理压送泵车的各大零部件的清理，通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。悬链式抛丸清理机是利用高速弹丸流对齿轮抛射，便轮齿表面产生一定深度的加工硬化层及残余压应力的一种加工方法。这种残余压应力抵消了部分外加负荷的拉应力，抑制了裂纹在齿面高剪切应力中的扩展，有效地消除由于零件结构尺寸因素和加工过程中的应力集中的影响，消除渗碳淬火过程中产生的被称为异常层的不完全淬火层的影响。
悬链式抛丸清理机是一种单行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位，工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。转台式抛丸机主要用于车辆摇枕、侧架、制动梁、车钩等的除锈和表面强化处理广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业。
悬链式抛丸清理机故障原因：
1、停比器故障引起的，如果停比器不工作，卡住某一部小车的话，链条就会被卡住，导致减速器外壳开裂。停比器故障一般由以下几种情况引起，电器控制故障和机械故障，机械故障可以有这几方面原因：压缩空气压力不足引起气缸动作太慢，或者气缸本身有问题，或者弹丸卡住气缸根本不能动作。这些故障中最容易出现的是弹丸卡住。
2、链轮安装位置不当，链轮和链条不能正确啮合。
3、链轮和链条磨损严重，引起爬链。
4、机械运动阻力太大，长时间超负荷运转悬链是吊在在轨道上运行的滚轮上的，滚轮内的轴承损坏容易引起阻力增大。
5、操作工工作失误，有时会对外单位的产品进行抛丸加工，一些超大超重的产品也会被吊到悬链上，引起负荷过大，导致外壳开裂。
6、减速器本身外壳有缺陷，导致外壳开裂。
7、积放式小车的故障使小车运行阻力增大，致使减速器长时间超负荷运行，导致外壳开裂积放式小车的滚轮在槽钢轨道上运行，它的运行与停比是由停比器来控制的，运行时悬链上的挡块带动小车向前运行，当小车碰到停比器时，通过一套机械装置使小车和悬链上的挡块脱离，使小车停下来。积放式小车的滚轮上的轴承和轴销必须经常检查，保证状态良好，这样才能保证小车运行正常。
悬链式抛丸清理机主要用途：
1、转台式抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；
2、抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；
3、抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260-290℃，铝制零件只有170℃。
悬链式抛丸清理机的抛丸角度必须要适时的调整，抛丸清理机内部设置有专门的定向套来调节，可以在抛射范围内自由控制它的抛出方向，抛出之后它就会落在金属挡板上面，过左或者过右的抛射角度都是不可取的，以中间的角度或者90度的角度为最佳，超过这个范围要及时调整。只要角度调整合理之后可以适当的增加抛射的速度，让整个抛丸清理机流畅的运转起来，达到机械的最佳性能，如果调整完成之后它还会出现偏差的话，就要调整甩臂扣件的距离和角度，直到达到最佳角度为止。悬链式抛丸清理机的结构非常的复杂，它属于自残性机械设备，在完成人们交付给它的任务的同时自己也会受到不同程度的损伤，首先它是需要经常性维护和保养的，其次一些组成部位要经常性的更换，做到以上几点就能将它的寿命延续下去，不然的话它的使用寿命会大大缩短。
悬链式抛丸清理机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的专家。经过抛丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。其卓越的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时，钢管抛丸机能将生产成本将至最低，且大大提高产出。抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
河北省泊头市永兴机械设备厂（http://www.btpwj.com）专业生产通过式抛丸清理机、吊链式抛丸机、吊链式抛丸清理机、悬链式抛丸机等，我厂设备先进，技术领先，并拥有强大的专业设计团队，致力于抛丸机产品的专业研发生产。 |
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