 通过式抛丸机堵件卡件主要原因及解决方法
通过式抛丸机是焊件与H型钢钢板及其它类型钢材的多功能抛丸清理设备，它能够对处于原始状态的钢材表面施以强烈抛丸，清除其锈斑和焊渣及氧化层。使之获得一定光洁度均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高钢结构及钢材表面涂饰质量与防腐蚀性能。本机适用于金属结构焊件、钢制品、铁路车辆、工程机械、桥梁制造业的去应力及表面除锈。通过式抛丸机是一种清理结构件、圆钢、型钢的多功能钢材预处理设备。抛丸器布置形式为多角度，选用了世界上先进的双圆盘直线叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。
通过式抛丸机的工作流程：铸件通过振动给料器进入抛丸室，抛丸室顶部有高速钢丸抛出，打到抛丸室内的铸件上，将其表面砂子打掉。同时，通过抛丸室的不断摆动带动铸件翻滚，使铸件各部位均能被钢丸抛干净。抛丸后的铸件通过振动卸料器离开抛丸机。通过式抛丸机堵件卡件主要原因及解决方法：
1、由于跑火和分型面结合不严等原因造成的细铁片及型板上设置的排气片进入铁水后形成细长铁片，卡在抛丸机鳞板孔洞内，造成曲轴、凸轮轴等铸件被插在孔洞内的排气片铁片卡住无法继续再前进堵在抛丸机内部形成堵件。
2、抛丸机内鳞板上孔洞磨损变大，铸件上狭小的溢流冒口易堵塞在孔洞内。
3、浇注系统设计不合理，过长和过大容易堵塞在抛丸机内。
4、通过改进型板上排气片结构、螺钉连接结构，型板托框上销套结构来彻底消除排气片跑铁水形成的抛丸机堵件问题。
5、通过改进抛丸机内部鳞板结构和更换新的鳞板来解决GF连续式抛丸机的卡件问题。
6、通过改进曲轴铸件的浇注系统的分件结构来解决由浇注系统造成的堵件问题。
通过式抛丸机的基本工作原理：在清理过程中，由电气控制的可调速输送辊道将钢板送进清理机室体内抛射辊道抛丸机区，钢板上卜受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使其上的氧化皮、锈层及污物迅速脱落，钢板表面就获得具有一定粗糙度的光洁表面。落在钢板上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落卜来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗，再经纵向螺旋、横向螺旋输送机汇集于提升机卜部，经提升机提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中，供抛丸循环使用。通过式抛丸清理机清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
通过式抛丸机在安装过程注意事项及使用技巧：
1、主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
2、分部件安装应由下至上进行。
3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。
4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。
5、在吊链式抛丸机清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
6、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
通过式抛丸机的清理工艺是利用抛丸机上面抛头的叶轮在高速旋转时的离心力作用，把磨料以很高的线速度抛射向被处理的工件表面上，产生打击和磨削作用，过程之后以达到除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并使其表面产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率相当之高，可以在密封的环境中进行工作。广泛被应用于车间钢材预处理之流水线。抛丸用于车间内对钢板和型钢型材、铁道车辆、集装箱等和其他拼装好的结构架进行抛丸清理作业。通过式抛丸机中有一块很重要的粉尘处理系统，它作为抛丸机中去除清理室和其他装置内所抽出空气中的粉尘，防止对环境造成污染。在使用抛丸机的过程中，出现除尘效果差，出现除尘不干净的问题，首先我们先检查下除尘器的风机接线是否正确连接，接错会导致风机翻转，接反的话及时调整。同时及时调整除尘器布袋，避免出现捆扎不牢固导致的布袋破损问题，我们再检查下是设备外部是否有灰尘外泄，除尘器过滤粉尘过多，导致排放量不足，导致堵塞，应及时清理。如果除尘管道密封性不好，也会导致设备粉尘外泄。
河北省泊头市永兴机械设备厂（http://www.btpwj.com）专业生产通过式抛丸清理机、吊链式抛丸机、吊链式抛丸清理机、悬链式抛丸机等，我厂设备先进，技术领先，并拥有强大的专业设计团队，致力于抛丸机产品的专业研发生产。 |
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