 履带式抛丸清理机运转调试方法及其维护要求
履带式抛丸清理机为钢板整体焊接结构，其作用是隔离工作区域，防止丸砂、灰尘外溅，同时清理室还是多个部件支承基础，如清理室顶部安装抛丸器，内部装有履带滚筒及其传动机构，底部的螺旋输送器等也要固定在清理室上，因此要求清理室不仅密封性能好、耐冲击，而且还要具有一定刚度及几何精度。为满足这些要求，清理室钢板组件都采用数控激光切割机下料，用专用模具定位焊接安装轴承座的底板，保证履带滚筒及螺旋输送器等安装位置正确。履带式抛丸清理机采用加料密封门，清理室内壁装有耐磨护板，以免弹丸击穿室壁。由于不承受垂直冲击，顶部护板选用65Mn钢护板。
履带式抛丸清理机的维护要点：
1、定向套的定向口角度调整：投料后，将准备好的带钢进行抛丸处理，根据带钢表面的情况，稍微调整抛丸器的定向全方向，调整到带钢各个而均能被处理到。通过试生产确定最佳方向后，用记号笔标记好，今后如生产带钢品种无大的变化，则不需要调整。
2、丸粒分离器的调整：光检查可调节闸板运动是否灵活，然后负载调试，使丸粒不断流人分离器，下料槽时查看丸粒是否呈流幕状落下，如果不是则反复调整闸板直至丸粒呈流幕状落下。
3、吊钩式抛丸机内壁的耐磨板衬板和抛头的叶片极易磨损，应定期检查更换。
4、分丸轮磨损15mm以上应及时更换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加，将会加快护板的磨损，降低清理效果。
5、定向套内部有深槽或定向套定向口被磨去10毫米左右应更换。
履带式抛丸清理机运转调试：
1、试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对该设备的结构、性能做全面的了解。
2、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象，及机器的润滑情况是否合乎要求。
3、吊钩式抛丸清理机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确，提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象。
4、应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否动转正常，发现问题应及时查明原因，进行调整。
5、单动设备没有问题后，可依次启动除尘器、提升机，抛丸器进行空运转试验，空运转时间为一小时。
履带式抛丸清理机具有哪些特点：
1、具有抗扭、高刚性的机身壳体。
2、合理的链传动系统和几何运动原理，确保坚固、重叠的履带板始终保持平整连接。
3、高质量的铸造链环，经过精密的加工和硬化处理。
4、经过硬化处理和磨削的链销，在长时间的负载运行后仍具有最小的公差间隙。
5、先进的人机环境，易于维护。
6、针对不同的生产条件，分离器分为风选和磁选两种形式供用户选择。
履带式抛丸清理机采用PC；控制，可手动或自动控制。履带式抛丸清理机作原理是当含尘气体进入一个大的沉降室后，由于沉降室的横断面积较吸尘管道大很多，所以抛丸机含尘气体流速就大大降低，流速可降低10～20倍。在含尘气体通过沉降室的这段时间内，较大的粉尘颗粒在沉降室内有足够的时间受重力作用而沉降下来，净化后的含尘气体从沉降室的另一端排出。由于沉降室是利用重力作用使粉尘自然沉降的一种收尘装置，因而也称为重力沉降室，简称沉降室。抛丸机除尘器沉降室具有结构简单、造价低、能耗小、压力损失小、维护管理简单和能够直接处理高浓度含尘气体等优点。但是体积庞大，收尘效率低是它的致命缺点。以往沉降室在工业上多用于捕集40um的粉尘颗粒，或是用作多级收尘系统的预收尘。将沉降室用于捕集细微粉尘不是不能，但占地面积大得惊人。抛丸机除尘器系统一般是将沉降室作为布袋除尘器的预除尘装置，将粗大的粉尘颗粒预先进行过滤，以减少布袋除尘器的负担，减小粉尘对除尘布袋的磨损。
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