 冲天炉专用除尘器工艺特点和应用行业
冲天炉专用除尘器中冲天炉修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸、工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。修炉前，炉温要低于50℃。作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。冲天炉专用除尘器加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
冲天炉专用除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械加工、化工、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。工作原理：含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤袋外表面"截流"并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤袋，利用振打将滤袋外表面聚集的粉尘振荡下来并落到下面灰斗内。为确保滤袋除尘器正常连续运转。冲天炉除尘器体积小，占地面积小，有效节约了使用空间；净化效率高，对粒径为亚微米以上的粉尘有99％以上的净化效率；结构合理，保养维修简单，费用低廉；更换滤袋方便；设备节能，运行阻力为200-500pa，初阻力为200pa以下，最高阻力为800pa；多种滤袋材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等。
冲天炉专用除尘器工艺特点：
1、在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6cm的细管道，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。
2、袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2t/h的铁屑炉和5t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130mm×2m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
3、由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。
4、整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。
冲天炉专用除尘器的发展主要围绕着提高性能和生产率，改善操作，降低消耗，减少污染进行的。冲天炉的性能主要体现在炭的燃烧、炉料的加热和冶金过程三方面。随着铸铁生产批量的扩大和对铸造生产率及铸件质量要求的提高，冲天炉容量也不断增大。大容量的冲天炉熔炼状况更稳定，无论技术上还是经济上比小炉子更具优势。因此，在单一品种大批量生产中，用一台大容量炉子取代多台小炉子是合理的、在国际上，冲天炉的最新发展主要为等离子体冲大炉、无焦冲天炉、新型回转熔炼炉。冲天炉专用除尘器采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，更换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。冲天炉专用冷却塔结构紧凑，防腐、耐高温、寿命长。
冲天炉专用除尘器主要由重力沉降室、低阻旋风除尘、文氏管、叶片旋流、三级填料过滤脱泥脱水除尘器、水膜除尘器、循环水系统及引风机等组成。烟气由沉降室除去大颗粒焦碳末，再进入文氏管，在被加速流动的同时，废气及废气流中的粉尘与雾状水滴充分接触，至使粉尘被水滴俘获，废气中的有害气体也溶解于雾状水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，随加速流动的气流，在惯性作用下，冲入底部污水池中。另有部分未被截留下来的有害气体及粉尘随废气流经叶片旋流脱泥脱水净化后再进入除尘器腔体，经过多次过滤和洗涤净化，致使废气中的粉尘和有害气体被去除，而洁净的气体被送入烟囱排入大气中。经过此除尘设备后，能够达到烟尘排放≤150mg/Nm3，林格曼黑度≤1级，而且二氧化硫的排放低于干法除尘。
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