 冲天炉除尘器注意事项及技术性能
冲天炉除尘器是给冲天炉除尘清理用的，而冲天炉加料注意事项：前两批炉料中不得加入废钢，接下来的批料中可以按需要加10～20%的优质废钢。一旦开始向炉内装料，加料动作必须连续、快速、平稳，一直将炉料加到冲天炉设定的料面高度。10t/h燃气冲天炉每批金属炉料的质量为1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3个陶瓷球。每批料中陶瓷球的数量其取决于所要求的铁液温度，适当增加批料中陶瓷球的数量，会逐步引起炉栅上耐火材料垫层厚度增加，有利于得到高温铁液。
冲天炉除尘器中冲天炉在加料过程中，特别重要而也容易被忽视的是，加入料桶内和炉内的炉料料面应尽量平整，防止料面倾斜，导致某种炉料在炉内不均匀分布，其中的陶瓷球很容易沿倾斜的料面滚落到炉膛某一侧，导致炉栅垫层厚度产生不均匀变化。另外，熔剂必须均匀分布在金属炉料中。预先将石灰石、白云石、碎玻璃等与金属炉料充分混合，有利于炉内产生熔点较低、流动性较好的熔渣，保证燃气冲天炉的正常熔化。冲天炉加料前首先将燃烧功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同时设定在空气中加氧的体积分数，并将氧气供应旋钮打到自动档，当各烧咀稳定燃烧后即可开始向炉内装料。燃气炉所加的炉料要尽可能块度、成分均匀、纯净无泥砂。冲天炉专用冷却塔结构紧凑，防腐、耐高温、寿命长。除尘水经中和后循环使用，无二次污染。
冲天炉除尘器有哪些技术性能：
1、换热器采用专利技术，下部法兰采用冲压式法兰，有效延长换热器寿命。出厂前对换热器进行多倍速负荷实验，保证出厂合格率100%。
2、风口采用外置式，避免意外情况铁渣灌入风箱。
3、比普通冲天炉节焦20%--30%。
冲天炉除尘器是给冲天炉除尘使用，而冲天炉点火前必须首先启动鼓风机、冷却水泵等，确保鼓风机和冷却水泵工作正常，同时必须确认天然气的压力符合要求。水冷炉栅、水冷炉壁的冷却水流量、压力、温度，风量、风压，燃气压力等均属正常。通过触摸屏操作界面，首先设定燃气冲天炉的加热功率为40%，开启鼓风机，按复位按钮消除所有报警。将一个或者四个烧嘴的选择旋钮切换到ON位置，然后将燃烧/点火旋钮切换到ON，烧嘴即点火燃烧，在触摸屏界面上可以看见所选定的烧嘴是否处于燃烧状态。烧嘴控制器在打开燃气先导阀后有一小段延时，然后点火变压器才能得电点火。如果延时期间火焰检测器未检测到火焰，会导致烧嘴控制器锁定。如果一个或四个烧嘴处于锁定状态，可按红色的烧咀复位按钮使烧咀控制器复位。如果烧咀点火期间烧咀控制器反复锁定，表明天然气的压力不稳定、烧咀的燃气阀门未打开；或者点火变压器连线错误；或者火焰检测器存在故障，需要根据具体原因逐一排除。木工专用除尘器由上部箱体、中部箱体、下部箱体三部分组成。
冲天炉除尘器中的冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉；它是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件；冲天炉出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到第一次冷却，温度可下降到150~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得到进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器彻底除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。冲天炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120℃；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600~800℃，这为气体输送及干法除尘带来困难。冲天炉原始烟气的含尘量为10~14g/m3，可通过140目标准筛的占36%，其中50%不亲水。由于不亲水，湿法除尘效不是很好。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）生产的锅炉除尘器、冲天炉专用冷却塔、木工专用除尘器、等产品赢得广大用户的信任，本公司十分注重网络客户的服务和维护，努力把专业的网络服务方式和自有生产线进行结合，在降低客户采购成本努力，打造优质的售前售后服务感受！ |
沈网警备案20040880号
