 冲天炉除尘器工作注意问题及应用特点
冲天炉除尘器在冲天炉中使用，冲天炉由于生产加工过程中而产生的灰尘，已严重的污染了生产车间和厂区的环境，为了改善环境，冲天炉必须要增加有效的除尘设备。冲天炉除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上；结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便；一次性投资小，与其他除尘设备相比价格是最低的；无二次污染，消除的粉尘，回收粉尘直接回到物料上，节约原料；全部控制实现自动化，无需人工操作；占地面积小，该设备结构紧凑，外形美观，造价低。
冲天炉除尘器采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，更换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。冲天炉除尘器主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。烟气由沉降室除去大颗粒焦碳末，再进入文氏，在被加速流动的同时，废气及废气流中的粉尘与雾状水滴充分接触，至使粉尘被水滴俘获，废气中的有害气体也溶解于雾状水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，随加速流动的气流，在惯性作用下，冲入底部污水池中。另有部分未被截留下来的有害气体及粉尘随废气流经叶片旋流脱泥脱水净化后再进入除尘器腔体，经过多次过滤和洗涤净化，致使废气中的粉尘和有害气体被去除，而洁净的气体被送入烟囱排入大气中。经过此除尘设备后，能够达到烟尘排放≤150mg/Nm3，林格曼黑度≤1级，而且二氧化硫的排放低于干法除尘。冲天炉专用冷却塔清洗时候进入冷却塔中，采用清洗工具，以及高压水枪进行逐片的清洗。
冲天炉除尘器运行注意事项：
1、当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时，不宜采用此除尘器；
2、系统运行必须有压缩空气；
3、严禁缺水运行系统；
4、在冲天炉打炉后，浇水灭火前，必须将系列关闭，否则会因不汽凝结，而使而布袋受潮，轻则影响使用效果，重则须重新清理布袋。
冲天炉除尘器有别于期他设备的除尘，冲天炉的烟气温度，低的时候100℃都不到，高的时候700-800℃，甚至近千度，这就要求除尘系统必须具备广泛的适应能力，因此必须配备强有力的烟气冷却设备。根据冲天炉大小配备合适的两台水冷多管除尘器，其冷却面积达到400-500m2，能确保高温烟气经水冷多管除尘器冷却后，烟气温度在布袋的可承受范围内（低于100℃）。且经过水冷多管除尘器，能将颗粒大的，有燃烧可能的焦炭料沉降下来，更保护布袋的安全。系统还设两套电子温度计，当风温超过设定温度时，系统自动控制减小风机风门，降低烟气流量，若温度持续升高，则直接关闭风机，保护除尘系统。木工专用除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。
近年来，由于铸造生产向专业化、大流水化生产发展，机械化自动程度不断提高，使冲天炉向“大型化、热风水冷无炉衬、连续出铁液”的方向发展。与节约能源、减少环境污染和提高铁液质量紧密联系在一起，形成炉体、热风、除尘为一体的综合熔炼系统，体现了现代冲天炉的模式。国内冲天炉除尘器的发展始于20世纪70年代中期，起因是城市环境保护已经开始提到议事日程，而铸造厂是机械类工厂中对环境影响最大的生产点，冲天炉又是铸造车间环境污染的最为严重的设备。因此，国内机械工业的环境治理把冲天炉的除尘作为了工作重点。国内冲天炉只是在烟囱上安装火花捕集器以收集生产产生的烟尘，以达到到净化烟气的作用。火花捕集器仅仅能沉降较大颗粒的粉尘，而对人体危害最大的小颗粒粉尘几乎不起任何作用。因此，从开始重视环境保护，火花捕集器就没有被列为冲天炉除尘系统的专用设备。
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