 冲天炉专用除尘器特点及其清灰方法
冲天炉专用除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，冲天炉用布袋除尘器，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制，含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
冲天炉专用除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。冲天炉专用除尘器系统的类型和性能比较冲天炉烟气除尘系统，按其作业时烟气是否直接与水作用而分为湿法和于法两大类。湿法系统需解决二次污染和防腐蚀问题。而如上所述，冲天炉烟气治理的主要矛盾是除尘。故只有当必需采用萤石作熔剂时，才采用干湿结合式除尘系统，以求既可除尘又可净化有害气体HF，一般则应采用干法。采用该装置后。粉尘排放浓度能否达标取决于烟气起始含尘浓度，亦即取决于炉料的洁净度。
冲天炉专用除尘器特点及其清灰方法：
1、冲天炉除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
3、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
4、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
5、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
冲天炉专用除尘器中出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到次冷却，温度可下降到150~160℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器彻底除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。袋式除尘器宜选用气箱脉冲袋式除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘设备的特点，增强了使用适应性，可广泛应用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保除尘。其烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，除尘效率可达99%以上。冲天炉专用冷却塔的结构一般由淋水装置、配水系统、通风设备及塔体等部分组成。
冲天炉专用除尘器中的冲天炉烟尘是烟和尘粒的混合物。烟是燃料组分不完全燃烧的产物，是由粒径为0.001-0.1pm的极细炭粒形成的固态凝聚性气溶胶，而尘则是炉料中的金属氧化物、焦炭及石灰石粉末等，在鼓风工况下随气流扬起并悬浮于炉气中的固态颗粒。烟是尘的一种特殊形态，但尘不一定是烟。这一种物态上的区别，导致消烟与除尘在治理方式上也有质的区别。消烟的根本途径是为燃料提供最佳燃烧条件.将烟消除在燃烧过程中。冲天炉专用除尘器手段只对悬浮状固态尘粒有效。因此，冲天炉烟尘治理的主要矛盾是除尘。抓住这一主要矛盾，设计时必须全面考虑冲天炉烟气的理化特性，包括气体成分、产尘量、炉气起始含尘浓度、不同粒径尘粒的重量分散度、烟气量及其温度等因素。
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