 如何提高往复锅炉配件的炉排的氧化途径及解决热疲劳问题
配装往复炉排的锅炉一般反映较好，一些技术性能都有改善和提高。烧的比较好的，烟气黑度一般目测为林格曼1-1.5级。有的锅炉尘的合量也达到了国家规定的标准。锅炉出力一般提高1-1.5倍。节约煤炭25-40%。提高了机械化作业水平，减轻了体力劳动，节省劳动力。为了保证锅炉安装的时的平衡也会用到配重铁。
目前锅炉运行中，经常发生炉排片烧损。往复炉排片的冷却条件比一般的层燃炉要差，特别是主燃烧区的2，3风区更易烧损。对于高压力、大出力的锅炉，主燃烧区的温度可达1600-1700℃，护层温度一般可达1000-1300℃，而一般铸铁炉排片顶多只能1000^1300℃的温度。一些较大型的蒸汽锅炉炉排烧损是比较普遍的现象。有的落架机车锅炉改为往复炉排后，炉排烧损很严重。由于炉排烧损，漏煤现象严重，给工人带来很大麻烦。炉碴的含炭量有的比较高，有的高达20%-30%。改装往复炉排后，附属设备的耗电量增大，金属消耗量比较大。
和链条锅炉配件相似，往复锅炉配件炉排的烧毁和炉排的氧化和热疲劳有关。铸铁炉排极易发生热疲劳问题。炉排运转平均周期为1小时30分钟，每运转一周温度经过40℃一一900℃加热冷却，每年反复加热冷却循环超过9000次。由于炉排片上存在温度差，造成各部分热膨胀、热应变不同，从而产生了热应力，使炉排失效开裂，所以造成炉排片断裂、挂耳断裂。与添加其它合金或完全不加合金相比，添加合金铝和铬能获得较好的抗热疲劳性。这种情况下，可以认为抗热疲劳性的改善是直接与Cr-Mo铸铁较高的高温抗热强度以及Cr-M。铸铁热稳定性较好有关。然而，必须注意：这种改善也不取决于热循环温度及原铁水成分，也必须指出：用添加大量的铝和铜来发展针状基体组织，对疲劳开裂的有利影响要比预期的小。
提高往复锅炉配件炉排抗氧化的途径(1)加入合金元素：加入硅、铬、铝等合金元素，形成致密的氧化膜，阻止氧化的继续进行，从而提高铸铁的抗氧化性。(2)特定灰铸铁的氧化皮量或重量的增加是随工作温度升高和暴露时间延长而增加的，其相对变化取决于气氛以及铸铁成分。灰铸铁的表面氧化在温度高于760℃时是最严重的，并与铸铁中碳、硅及合金含量的特定影响有关。与空气相比，蒸汽具有更大的腐蚀性，就像使用如油或天然气等含氢燃料所产生的气氛一样。采用氢气或一氧化碳气氛可以把氧化起皮减至最低限度。含硫气氛是有害的，但可以采用含铬量较高的铸铁以抵抗。(3)球化处理：使石墨呈球形，减少氧化通道，减少内氧化，降低脱碳速度。(4)降低碳含量：减少石墨数量，以减少氧化通道，且降低脱碳速度，避免因脱碳过快生成的气体过多造成保护膜的开裂。(5)表面复合处理：如表面渗铝、铸渗铝硅等可在铸铁表面形成富抗氧化元素的合金层，在高温下优先形成致密的保护膜，从而显著提高铸铁的抗氧化性。
泊头市寺门村镇东贾店振明铸造厂主要生产配重铁、磨片、垫铁等产品，始建于1998年，位于国内外著名“铸造之乡”—泊头市。我厂坐落于泊头市，以铸造、机械加工为主，拥有与生产技术相配套的检查设备及完善的质量管理体系。现占地面积5000平方米，有干部职工35人。其中工程技术6人，年铸造加工能力2000多吨。 |
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