 双层彩钢压瓦机的技术参数及液压转动的优势
双层彩钢压瓦机采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统用高集成的网络，使自动化系统性能更优越，彩钢瓦机还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。双层压瓦机所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。双层压瓦机采用最新双层设计，一机两用，占地面积小，运输方便，双层成本要远远低于两台单层机，是用户首选。双层压瓦机高精度自转模，上模体系和下模体系各自装置了一套固定在剪板折弯设备座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动组织。上下层的型号按客户要求而定。
双层压瓦机技术参数：外形尺寸：6500mm×1500mm×1500mm，成型方式：辊压成型（预压成型），成型排数：V900轧辊10排预压成型、V860轧辊11排预压成型，进料宽度：1000mm，设备轴径：Φ70mm，主机功率：3KW，轧制速度：10m-12m/min，机器重量：4200kg左右，泵站电机：3KW，设备大架：350H钢，剪切刀材质：Cr12（铬12），设备传动：链轮、链条。
彩钢琉璃瓦压瓦机由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。双层压瓦机设备左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
双层压瓦机的压辊对齐，两层都需要对齐，并且保证它们不会出现位移，当机械设备打开的时分我们可以用手按住彩钢板结束进入压瓦机的推送的任务，一旦发现彩钢板出现阻挠或许进不去的情况要及时的关闭掉机械设备，等将彩钢板调整顺利以后再次按照原进程进行操作。双层压瓦机收料的时分不要用手去拽它们，让它们主动落下然后在用手来收回就可以了，假设它没有结束压型我们就用手拽的话会致使后面的彩钢板出现不一样的形状。
双层彩钢压瓦机液压转动的优势。（1）易于获得较大的力或力矩。液压传动是利用液体的压力来传递力或力矩的。液压泵可以获得较高的压力，目前液压泵可达35MPa的压力，因此液压缸可获得很大的力或力矩。(2)功率重量比大。功率重量比是指其输出功率与其重量的比值。功率重量比大的设备即重量和体积较小而能输出较大的功率。例如飞机上的液压泵，每kW功率的重量只有0.209kg，而电动机每kW的重量将达1.5-2kg。所以在要求传递大功率而又不允许有较大体积的情况下应采用液压传动。(3)易于实现往复运动。液压面对实现往复运动是最方便的，而电动机则须通过齿轮齿条等机构把旋转运动变成直线往复运动。(4)传递运动平稳。由于液压流体的控制可以在非常小的流量时仍然很均匀，所以设备的运动速度可以很平稳，例如机床中可以实现1mm/min以下的无爬行稳定进给。(5)易于防止过载事故。在液压传动中可以方便地用压力阀来控制系统的压力，从而防止过载，避免事故的发生，而且可以通过装在系统中的压力计来了解各处的工作情况和负载大小，而在机械传动中各处的负载大小就不易观察。(6)自动润滑、元件寿命较长。液压传动中使用的介质大都为矿物油，它对液压部件产生润滑作用，因此液压元件有自润滑作用，其寿命就较长。
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