 焊接平台组成及使用技巧和精度问题
焊接平台作业面不该有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、原料疏松等缺点。后续检定的铸铁平台作业面应该有不影响使用性能的上述缺点。初次检定的焊接平台应铲除型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆结实。焊接平台作业面上，直径小于15mm的砂孔应该用一样资料阻塞，其硬度应低于周围资料的硬度。作业面阻塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。焊接平台应该无磁。焊接平台对防锈底漆的基本要求是：与铸件表面有良好的附着力，有良好的防锈性能，对其上层油漆有良好的结合力，便于施工和保存等。常用的防锈底漆有油脂漆，天然树脂漆，沥青漆，磷化漆等。它们的性能和应用范围各不相同，焊接平板经清理，检验合格后，通常在非加工面或全部表面上涂以防锈漆，应用时应仔细了解，在选用在生产中焊接平板一般用人工刷漆工艺简单、经济方便适用于单件生产的铸件。
1、焊接平台的工作环境，各种防锈漆适用的工作环境是不同的，因此在选择是应了解焊接平板的工作环境。
2、底漆与上层漆不须配套，焊接平板除了上底漆之外，还要上面漆，面漆多数是在机械加工之后进行，因此应考虑底漆与面漆之间的粘合，通常同类漆料配制的底漆与面漆是配套的，具有较强的粘合力，不同类型漆料配制的底漆与面漆可能不配套互相不能很好粘合因而要了解漆的性能。
3、防锈底漆的施工方法，防锈底漆各自都有自己最好的施工涂装方法，要确认本厂或车间是否具备这样的条件。
焊接平台使用技巧：若在实际使用中使用GMAW和GCAW焊接钢制材料的工件时，焊机所承受的最大焊接电流已经超过使用的实际电流时，应该采取提前预热金属，并采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。通过以上的小技巧能很好的解决焊接不能承载大的焊接电流的情况。当在焊接平台上焊接一些比较薄得零部件时，非常的容易焊透，除去调整焊机本身的电流之外，还可以在焊接的过程中使用散热棒。铸铁焊接平台焊接的过程中散热棒能很好的进行散热防止温度过高导致焊接物品被穿透。焊接的过程中应该讲焊缝原理管子的末端，管子的末端是最容易发生烧穿的薄弱区域。
焊接平台表面的加工精度是靠刮研技术来完成的，刮研深度对振动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的。有了焊接平台的刮研技术后，能很好的对焊接平台表面的精度进行进一步的控制，为了提高焊机平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。振动实验平台表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。刮研技术是用人工的方式修正焊接平台表面的形状、粗糙度等，在机床的导轨、拖板等相关部位都是用刮研技术来完成精度加工而成的。焊接平台的使用寿命相对来说是比较长的，只要采取正确的保护和防护措施，划线平台工作面的精度可以保持在两年以上。只要在焊接平台的使用过程中注意不要在潮湿或者有腐蚀性物质、过高或者过低的温度中进行加工操作，这样才能有效的保护焊接平台，提高使用寿命，保证工作质量。
焊接平台的夹紧方式：上用螺孔或槽作为夹紧方式时，若施加的夹紧力较大，能引起平板工作面的变形。因此，平板上是否需要螺孔或槽，用户应在购买合同上确定。为确保焊接平台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接平台的材料和结构形式两方面予以保证。为保证台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以保证焊接平台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的最大重量100kg。床身铸件具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
焊接平台主要由固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。对于通用型焊台，一般台面为整体式的平整面或者带有定位凹槽的平面。该结构简单，但是无法适应各种形状多变的工件，对特殊的焊接位置安装定位困难，操作人员施焊技术难度大。这里将整体式台面更换为由两部分组装而成的结构，分别为固定焊台和可调焊台。可调焊台的仰角可调节，进而可以实现对多种复杂形状的焊件进行安装和定位，以改善施焊调节，减轻操作强度，提高效率。焊件在焊接前必须安全、稳固的安装在台面上，在受到焊接应力或者其它作用力时工件不能产生位移，否则将会影响焊接的正常进行和焊接质量。工作时将工件的带固定部分放置于焊台和压板之间，通过螺栓连接将工件夹紧。对于高度的调整，考虑到结构的安全性和操作性，选用类似螺旋千斤顶结构；依靠锁紧螺母和螺旋副的自锁特点可以使调节后的高度保持不变。工作过程中，转动高度调整手轮12，通过调节杆8带动锥齿轮6转动，进而使安装于高度调整丝杆顶端的锥齿轮5转动，从而实现底座上下移动，实现高度的调整。在高度调整好之后，通过锁紧螺母14锁住调整后的高度，从而获得适宜的高度位置。高度调节范围为400mm-1000mm。
焊接平台支点及铸件的重要性：为了确保平板的加工、检定、检验和运用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将战胜当时1000mm×1000mm以上平板出后检定和运用呈现平面度误差值不一致疑问。关于大型的铸铁平板，因为接受过大载荷，可能发作歪斜翻倒。为了添加平板刚性，避免平板因重心偏移发作倾覆，避免因负载过大发生有害变形而设置辅佐支点，有助于确保平板运用精度。因为岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅佐支点以确保平板具有最小的变形。用几何学原理就可以来判断主支点的方位，不在一条直线上的三点断定一平面，因而只要选用三点支承才干获得几何学上的安稳。因而国内外平板制作厂都规则三点支点方式。为了使平板坚持因为自重而发生的挠度小，之所以这么装备是思考平板通常是在正常安放条件下完结制作的，铸铁平板的自身重量是不会影响平板精度的。所以支承点设置在边缘的地方，也大大的减少了平板倾覆危险性。有的平板选用四点支承，这种平板在制作或运用中，肯定是一会这三点支撑，一会又是那三点支撑，这样就会让焊接平台的工作面受力不均匀，而平板并非肯定刚体，会使工作面发生微量变形，使平板平面度值变化无常，致使超差。
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