 检验铸铁平台平面影响原因及解决和保养注意事项
检验铸铁平台发生有害的变形，在安装铸铁检验平板时，要将支承支在主支点处，支承时，尽量将铸铁平板的工作面调整到水平面内。为了防止铸铁检验平板发生永久变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在铸铁检验平板上。使用完毕，要及时擦净铸铁平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。格多在100×100到3000×6000之间适用于各种机械检验工作，经常作为精密测量用的基准平面使用；本产品还可用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁检验平板刮研一般有三个阶段：粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度、表面粗糙度，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。三维柔性焊接平台工装是一种模块化、标准化、可重复使用、适用范围极广的新型焊接夹具。
研磨温度对检验铸铁平台的平面度的影响很大，大量热量的产生所以平板的变形量就会变大。所以在铸铁平板的研磨过程中一定要注意控制好铸铁平板研磨温度。铸铁焊接平台在研磨中生热是普遍存在的，当铸铁平板初研时，由于原始条件差，凹凸不平，当凸起部分与凸起部分研磨时，磨擦力较大，热量产生也较多，致使温度分布不均匀，所以就影响平面性。当磨料很细时，或研磨时间过长，磨料已碎，失去切削力时，平板的附吸力就很大，产生热量也很多，对平面性影响也就很大。平面性较好、温度均匀分布的平面工件，在均匀受热时，平面变成中间凹；在均匀受冷时，变成中间凹。为了防止铸铁平板产生过多热量使平面变形，在研磨中必须加充分润滑剂；当使用很细的砂子时，加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂；并且注意勤换磨料，保持湿研磨的滚动磨擦的特点，以保持铸铁平板精度不变。焊接平台平面度受影响的原因及解决方案：
1、当铸铁平板初研时，由于原始条件差，凹凸不平，当凸起部分与凸起部分研磨时，磨擦力较大，热量产生也较多，致使温度分布不均匀，所以就影响平面性。
2、当磨料很细时，或研磨时间过长，磨料已碎，失去切削力时，平板的附吸力就很大，产生热量也很多，对平面性影响也就很大。
3、平面性较好、温度均匀分布的平面工件，在均匀受热时，平面变成中间凹；在均匀受冷时，变成中间凹。
4、为了防止铸铁平板产生过多热量使平面变形，应该在研磨中必须加充分润滑剂；
5、当使用很细的砂子时，加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂；
6、注意勤换磨料，保持湿研磨的滚动磨擦的特点，以保持铸铁平板精度不变。
检验铸铁平台的网状毛刺怎么形成的：
1、腔表面龟裂造成的痕迹，内浇口区域附近的热传导最集中，摩擦阻力最大，经受熔融金属的冲蚀最强，冷热交变最剧，最易产生热裂，使检验平台铸件形成龟裂。
2、材料不当或检验平台铸件热处理工艺不正确。
3、冷热温差变化大。
4、合金液浇注温度过高，检验平台模具预热不够。
5、腔表面粗糙度Ra太大。
6、金属流速过高及正面冲刷铸铁检验平板型壁。
检验铸铁平台保养需注意：防止铸铁检验平板发生永久变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在铸铁检验平板上。铸铁检验平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。最好用木台制作的一个专用罩，不用铸铁检验平板时，用罩子将铸铁检验平板罩住，严禁水滴在铸铁检验平板上。为了防止铸铁检验平板发生有害的变形，在安装铸铁检验平板时，要将支承支在主支点处，支承时，尽量将铸铁检验平板的工作面调整到水平面内。使用完毕，要及时擦净铸铁检验平板的工作面，然后涂上一层防锈油，如果比较长时间不用，最好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。平常要多注重铸铁检验平板保养工作，铸铁检验平板使用寿命将会更长久。
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