化学抛光常见故障原因
抛光过程中常见故障的原因与排除方法
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故障特征
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产品原因
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排除方法
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光亮度不够
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1. 磷酸浓度低
2. 硫酸浓度高
3. 硝酸浓度低
4. 添加剂不足或比例失调
5. 温度过高或过低
6. 抛光时间不足
7. 抛光溶液中铝离子浓度过高
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1. 添加磷酸到获得满意的抛光质量为止
2. 添加磷酸提高磷酸的比例，或取出部分抛光溶液再添加磷酸
3. 添加硝酸到获得满意的抛光质量为止
4. 添加银、铜，对于添加剂的调整，好通过实验决定
5. 将温度控制在工艺规定的范围
6. 适当延长抛光时间
7. 更换部分旧液或采用沉淀剂将铝离子沉淀除去
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平滑度低
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1. 磷酸浓度低
2. 硝酸浓度低
3. 组合添加剂中镍浓度低
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1. 添加磷酸到获得满意的抛光质量为止
2. 添加硝酸到获得满意的抛光质量为止
3. 适当添加镍盐
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透光性不好
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1. 硝酸浓度不够
2. 铜离子浓度低
3. 温度低
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1. 适当添加硝酸，不可一次加得太多
2. 适当添加铜盐
3. 提高温度以获得最大光亮度
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抛光表面有点蚀
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1. 抛光溶液中混入卤素离子
2. 硫酸或冰乙酸浓度不够
3. 硝酸浓度过高
4. 抛光溶液黏稠度太大
5. 抛光溶液中铝离子浓度过高
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1. 抛光液中混入卤素离子后很难采用化学方法清除，只能采用更换部分溶液或重新配制新的溶液
2. 添加硫酸或冰乙酸
3. 用铝条老化溶液或添加新配液
4. 添加适量的水或更换部分新配液
5. 如是用于喷砂后的抛光溶液，铝离子可用氟化物沉淀，否则应更换部分旧液
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抛光过程中对铝的溶解速率过快
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1. 硝酸浓度太高
2. 温度太高
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1. 用铝条老化溶液或添加新配液
2. 降低温度
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虽然列出了几种在抛光过程中容易产生的故障，但化学抛光在生产过程中成分变化较快，造成经抛光后的产品质量波动较大。而化学抛光能得出好抛光效果的范围是比较窄的，不同的铝材质所需要的范围也不是完全相同，这就存在对一种铝材质是合适的而对另外一种铝材质却是不合适的现象，因此需要调整。所以表中所列的故障原因及排除方法只能作为参考。
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沈网警备案20040880号
