同一种型号铝材制件阳极氧化膜染色后出现不同色泽是什么原因？
如在同一槽阳极氧化且同时染色出现这种故障，则有可能是装夹上有问题。
（1）其中一件装夹松动,引起接触不良,膜层过薄。
（2）其中一件夹具截面过小,容不了电流的正常通过,导致夹具发热,电能消耗过大,通过制件的电流密度过小。
也可能是铝材制件机械加工时因吃刀过深遇到过高温, 或因受到不当过热处理的影响 。
同一制件阳极氧化膜染色后出现不同色泽是什么原因?
这种现象的出现通常有以下几种可能。
（1）包铝。包铝内、外两种材料差异较大，经阳极氧化后即能发现外层白亮，内层呈灰色，染色后会显得更为明显。
（2） 焊接件，焊接件有时可能有三种色泽甚至更多，举例如下。
① 三色件：焊条一色；焊部部位材料遇热，组织发生变化一色；未达到应变温度部位一色。
② 五色件：焊条一色；两种材料焊在一起的焊接部位组织发生变化两色；未达到应变温度的部位两种材料又是两色。故这种焊接件可能达到五色。
（3）制件的局部处经过“时效处理经过”。经过“时效处理”部位组织发生变化，从而出现了不同的色泽。
（4）铸造件、压铸件加工与未加工部位,未加工部位表面结构致密，阳极氧化且染色后色较浅,但较光亮。
加工部位表面組糙, 阳极氧化且染色后色度较深。
阳极氧化件染色后为什么还要进行封闭处理?
封闭处理是为了进一步防止染料分子向氧化膜膜孔外扩散，能提高染色层的耐久性和染料与氧化膜层的结合力,起到保护作用。
在某种情况下,染色件虽经封闭处理,但仍有掉失现象出现, 这是由于氧化膜孔尚来完全被牢固地闭合之故,因此,封闭操作时尚需严格按工艺要求, 一丝不苟进行。
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