 钢板压扣机使用特点和五金冲压件加工方法
钢板压扣机体积小、轻巧，全重仅9kg、拥有可调自走接驳速度和温控，操作简单，无需技术指导和任何粘合剂，仅取决于个人操作熟练和灵活程度。使用时只要将拼接画面两端压缝层叠临时固定，开机预热2分钟后，滚轮对准压缝边缘，根据布质厚度和材料及地面情况调好温度和速度，放下手柄，插入热风头到接缝处上下层间，自走压合完毕后，便大功告成。钢板压扣机的优点是不会产生机械故障，对耗材的选取要求低，不仅可以使用本机特制扣环，也可以使用市面上的制式扣环，对不同型号的扣环，只要简单更换相应冲模即可，且几乎不会产生废品。由于只采用单环，因此能大幅度降低制作成本。
钢板压扣机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。特别添加抬手，方便没有叉车的用户随意搬置。严禁搬抬扣管机头及电机、电器箱部位。安装：扣压机、压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。注油：打开油箱盖，油箱中加入46液压油到油位表2/3位置。接电：将电源线接在扣管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根火线位置。千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。压力调整：扣压机、压管机系统最大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，最佳值不大于10Mpa。边条钳为防止生锈，钳轴要经常加油。
五金钢板压扣机加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。精密冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。精密冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。五金冲压模的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的精密冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压模材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的精密冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于精密冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
钢板压扣机的使用特点：
1、三位一体化：上、下扣实现自动就位，冲孔铆合一次性完成，快速正确且连续进行。
2、效率高：0.4秒打一个扣，是机械打扣机的4倍。
3、安全，简朴，利便，快捷，打出来的扣尺度，精美无暇。
五金钢板压扣机优点：
1、五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和五金冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次五金冲压行程就可能得到一个冲件。
2、五金冲压时由于模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏五金冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以五金冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
3、五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。
4、五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。
钢板压扣机对传统压扣方式进行创新性设计，压扣时只采用一个公扣环向布面铆扣，压扣机不再需要母扣环配套，压扣速度大幅度提高，比传统方式扣式快5倍之多，操作更为简捷方便，熟练操作者每分钟压扣速度可达30个，几乎和自动打扣机的打扣速度相当。其优点不会产生机械故障，对耗材的选取要求低，不仅可以使用本机特制扣环，也可以使用市面上的制式扣环，对不同型号的扣环，只要简单更换相应冲模即可，且几乎不会产生废品。由于只采用单环，因此能大幅度降低制作成本。所铆的扣眼强度上丝毫不逊于传统方式。由于不存在金属间的接触间隙，因此更不易生锈。铸铁保温被压扣机体积小，重量轻，方便使用。
泊头市鹏志五金制品厂拥有先进的冲压设备和检测设备。高水平的技术人员，高素质的生产员工。生产出高质量的铸铁有盘压扣机，篷布扣，万向轮压扣机，篷布圈，欢迎新老客户光临惠顾，共同创造美好的明天! |
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