 锅炉除尘器改造后的技术参数和组成部件介绍
锅炉除尘器清灰系统由反吹风机、脉动阀、活塞、气缸及气箱等部件组成。反吹风由离心风机将压头升高，通过净气室内的移动气箱对布袋进行逐个清灰。因气缸0560mrr、活塞及气箱布置在除尘器内部，气缸与活塞是往复运动，运动表面为滑动摩擦，摩擦因数较大，造成以上两部件间运动困难，经常出现卡涩现象，反吹风系统卡死后则必须停炉方能检修。国内的工业除尘设备制造业以及广大除尘设备用户中普遍存在着一种误解，认为除尘设备在生产系统中属辅机设备，主要任务是减少排污费，对该设备的关注程度不是太注重。其实不然，存在于发电系统中的任何一个辅助设备，都有它存在的意义，不论其中哪一个环节发生问题，影响的最终设备还是主设备。
锅炉除尘器改造及产生的效益，改造选用国内先进、成熟的除尘器技术产品，彻底克服了原有除尘器的种种缺点，只保留了原有除尘器的壳体，内部将布袋横向布置改为垂直布置，将移动式清灰方式改为固定式脉冲清灰，每个布袋为独立密封，更换1个布袋只需要20min即可完成，大大降低了检修时间及检修劳动强度。锅炉布袋除尘器改造后运行稳定，除尘效果良好，烟尘排放均在50m/m；以下，完全满足环保要求排放指标，运行至今未发生因除尘器停炉的事故。锅炉除尘器改造后的技术参数：
1、阳极板高度为10m，通道数为27个，同极距为405mm，阳极为侧部振打，阴极为顶部振打，通流面积为100m2；
2、布袋为垂直布置，布袋规格为少160x8100数量为1240条，过滤面积为5370mZ；
3、电场收尘率为80%，布袋区收尘率为99.44%；
4、烟气流速为1.01m/s，过滤风速为1.25m/min；
5、烟尘含量50m/m；
6、布袋区分4个分室，除尘器运行中可实现分室检修；
7、新增预涂灰装置，避免锅炉启炉时油烟污染布袋；
8、新增旁路烟道，布袋区可实现在线检修。
应用基于空气动力学直径分级的低压撞击器对锅炉除尘器前后飞灰颗粒进行采样，研究了不同除尘器入口和出口PM。颗粒粒径排放规律及元素分布特性，结果表明，除尘器前后PM。锅炉除尘器对不同粒径颗粒的收集效率差别很大，对粒径为10fpm左右颗粒的收集效率为96%左右。中各级氧化物组成表明较易气化元素，如S和Na等在小粒径颗粒上有明显富集趋势，而不易气化元素Si和A1等在大粒径颗粒上富集；这说明小粒径颗粒可能为气化一凝结机理形成，而比较粗的颗粒可能是通过煤焦和矿物质的破碎以及内部矿物质的聚合形成。
锅炉除尘器入口的质量粒径分布相似，呈双峰分布，除尘器后的PM。的质量大幅下降，但分布特征相似，也呈双峰分布，峰值有所前移，这可能是由于不同除尘设备对不同粒径的颗粒物的脱除效率不同所致。燃煤锅炉除尘器对粒径1超微米颗粒的除尘效率随着粒径增加明显增加，而对粒径0.1的颗粒的除尘效率随着粒径增加逐渐下降，粒径为0.1-1左右的颗粒的除尘效率最低。通过对不同粒径PM。颗粒组分分析发现其可以分为2类，第1类是粒径较小的颗粒一亚微米颗粒主要由氧化钠，硫化物组成，第2类是粒径较大的颗粒一超微米颗粒，其主要由难熔性氧化物组成.这说明2类颗粒物是通过不同机理形成。
泊头市天洲环保机械有限公司（http://www.ccqshebei.com）以优质的锅炉除尘器、锅炉布袋除尘器、燃煤锅炉除尘器等产品和完善的服务体系著称于国内外。产品的优点是抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上。 |
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