 我国生物质锅炉布袋除尘器设计方式及特性
生物质锅炉布袋除尘器采用双层炉排，实现了秸秆成型燃料的分步燃烧，缓解秸秆燃烧速度，达到燃烧需氧与供氧的匹配，使秸秆成型燃料稳定持续完全燃烧，在提高燃料利用率的同时起到了消烟除尘作用。生物质成型燃料热水锅炉的对流受热面分为两个部分：降尘对流受热面和降温受热面。对流受热面极易发生以下现象：高温烟气与锅筒中的水换热不均，从而引起热水部分出现沸腾，增加锅炉运行的不稳定因素；受整体外形约束，烟道长度设计偏短，导致烟气与锅筒里的水换热不够充分，使得排烟温度过高，增加了锅炉的排烟热损失。为避免上述问题出现，降温对流受热面与降尘对流受热面常常采取分开布置；降温换热面置于上锅筒内，采用烟管并联设计，增加烟气与锅筒中水的热交换，降低排烟温度，提高燃烧效率；降尘则利用锅炉后部的下锅筒及管路引起的烟气通道面积的变化达到效果。
随着国家环保标准的提高和生物质锅炉布袋除尘器应用技术的飞速发展，生物质锅炉布袋除尘器被选择为烟气净化设备。滤袋是袋式除尘器核心，滤料再生是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响袋式除尘器的使用效果。现有袋式除尘器在实际的运行过程中还不够理想，仍然存在较多问题，如运行阻力增加较快，排灰不畅等。主要原因是除尘器的气流组织不均；滤袋清灰设计不合理导致滤袋的再生能力差；烟尘覆盖或渗透进入滤袋纤维层中难于清除，造成滤袋的过滤性能急剧下降，短期内就发生糊袋现象。锅炉除尘器厂家生产的除尘器都有与其相适应的设计处理烟气量，在此烟气量下工作，可使除尘器处于最佳运行工况。
生物质锅炉布袋除尘器设计方式：
1、正确选型：针对性的选型设计，燃料含水量高，粉尘粘附性强，因此电场设计不宜过长，极板不宜过高，选择合理的极配形式。
2、合理风速设计：粉尘根据粉尘粒径小，易飘逸的特点，除尘器烟气流速宜控制在0.7m/s以下。
3、气流分布设计：采用计算机模拟技术优化气流分布设计，采用阻流+导流的组合结构，保证除尘器断面气固两相均匀。
4、振打设计：良好的振打清灰效果必须从振打加速度、振打频率、振幅三大要素综合考虑。选用合适振打锤，保证合理振打力。根据工况优化振打周期，一二电场振打连锁，避免同时振打。出口封头设置槽形板，尽可能减少二次扬尘带来的不利影响。
5、防结露设计：绝缘子室采用电加热，各绝缘子加热功率1.5kW。同时配套热风吹扫系统，对阴极瓷套、振打电磁转轴加热，防止瓷套、磁轴结露爬电。
6、灰斗设计”棕桐果壳燃烧后粉尘粘附性强，容重小，低温流动性差，易堵塞。
7、阴极吊挂设计：锅炉布袋除尘器厂家的除尘器本体承受微正压，阴极吊挂设计不同于负压除尘器阴极吊挂的设计，需考虑粉尘对瓷套污染，导致表面高压电击穿，击裂绝缘子。因此瓷套宜采用95瓷，阴极吊挂需采用隔离式吊挂设计。
生物质锅炉布袋除尘器特性及燃烧原理：生物质燃料水分变化范围大、密度低、含氧量多、挥发分高、硫含量低、灰分低，导致生物质的燃烧机理、反应速度以及燃烧产物的成分与化石燃料有很大不同。生物质中可燃烧部分主要是纤维素、半纤维素和木质素，燃烧时纤维素和半纤维素首先释放出挥发分物质并燃烧，而木质素转变为碳后才发生气固两相反应。这是一种静态渗透式的扩散燃烧，最初生物质燃料表面可燃挥发物首先燃烧形成较长火焰，成型燃料的表层部分碳处于过渡燃烧区，并向深层渗透，此阶段主要进行固定碳燃烧；随着固定碳燃烧的加深，形成厚的灰壳，虽然热膨胀作用会使灰壳上呈现微孔组织或空隙通道，但是燃烧灰的低熔点引起的粘结性占主导作用，如没有外界条件强烈干扰，未燃尽的生物质燃料就会结团直至形成未完全燃烧的团状物。
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