 生物质锅炉除尘器优势特点及产生故障的原因
生物质锅炉除尘器中的生物质成型燃料是指通过生物质压缩成型技术将秸秆、稻壳、锯末、木屑等农作物废弃物加工成具有一定形状、密度较大的固体成型燃料。生物质锅炉除尘器中生物质原料经挤压成型后，密度可达1.1~1.4吨/立方米，能量密度与中质煤相当，而且便于运输和贮存。在压缩过程中以物理变化为主，其元素组成及微观结构与原生物质基本相同。各种生物质成型燃料中碳含量集中在35%~42%，氢含量较低，为3.82%~5%，而氮含量不到1%，硫的含量不到0.2%，因此，造成的污染程度极低。生物质成型燃料的挥发分均在60%～70%，因此在设计燃烧设备时应重点考虑挥发分的问题。
生物质锅炉除尘器是为生物质锅炉的污染环境除尘作用。燃料燃烧采用下吸式燃烧方式。成型燃料由上炉门加在上炉排上进行预热、燃烧，由于风机的引导，新燃料不会直接遇到高温过热烟气，延缓了挥发分的集中析出，从而避免了炉膛温度的波动，使燃烧趋于稳定；同时，挥发分必须通过高温氧化层，与空气充分混合，在焦炭颗粒间隙中进行着火燃烧；在完成一段燃烧过程后，上炉排形成的燃料屑和灰渣漏至下炉膛并继续燃烧，直到燃烬。
生物质锅炉除尘器故障原因与解决方法：
1、布袋有糊袋现象，仓室差压大。
2、除尘器过滤而积偏小，烟气流速快。
3、除尘器仓室护板腐蚀，漏风严重；粉尘排放量超标，环保压力增大。
生物质锅炉除尘器改造之后的特点：
1、加装旋风分离装置，分离烟气中大颗粒未燃尽飞灰。将原来涂尘器入口前的沉降室拆除，在原址新安装两台旋风分离器，将烟气中的大颗粒未燃尽飞灰分离，避免大颗粒飞灰吸附在布袋上烧坏布袋
2、生物质锅炉布袋除尘器扩容，增加过滤而积。在除尘器入口增加两个过滤仓室，规格与原仓室一致。
3、增加灰斗温度测点，防卜因堵灰造成的布袋烧坏现象。运行中为防卜灰斗积灰导致烧毁布袋，在灰斗中下部增加了两个温度测点，当灰斗温度不止常升高时报警提示，可以及时发现清堵，避免烧坏布袋，提高了布袋运行的安全性-
4、延时打开提升阀，降低阻力，减少漏风现象。锅炉除尘器厂家生产的产品应用广泛。
生物质锅炉除尘器中生物质成型燃料经高压形成后，密度远大于原生物质，燃烧相对稳定。虽然点火温度有所升高，点火性能变差，但比煤的点火性能好。由于生物质成型燃料是经过高压而形成的块状燃料，其结构与组织特征就决定了挥发分的逸出速度与传热速度都大大降低，但与煤相比显得更为容易。因此，生物质成型燃料的挥发分特性指数大于煤的，其燃烧特性指数较煤的大。燃烧速度适中，能够使挥发分放出的热量及时传递给受热面，使排烟热损失降低；同时挥发分燃烧所需的氧与外界扩散的氧很好的匹配，燃烧波浪较小，减少了固体与排烟热损失。生物质成型燃料热水锅炉采用双层炉排结构，即在手烧炉排一定高度另加一道水冷却的钢管式炉排，其成弯管直接插入上方锅筒中，这种设计一方面增大了水冷炉排吸热面积，另一方面加快了炉排与锅筒内回水的热传递。
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