三维柔性焊接平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。焊接平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。焊接平台使用时要轻拿轻放工件，不要在焊接平台上挪动比较粗糙的工件，以免对二维柔性焊接平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
防止三维柔性组合焊接平台疏松的办法：
1改进铸型工艺设计，合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴，保证铸件在凝固过程中获得有效补缩；
2降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量，用稀土镁合金处理时，应适当提高碳、硅含量；降低浇注温度和浇注速度，延长浇注时间点冒口。在浇注后一段时间内，向明冒口内补注高温金属液，以提高冒口内补缩金属液量，延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间，提高冒口的补缩效率冒口。用棒搅动明冒口内的金属液，阻止其表面过早凝壳，以提高明冒口的补缩效率。改用补缩效率高的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口；
3改进铸件结构设计，减小铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度；
4对重要铸件，可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计，优化铸件结构和铸造工艺；
5加强合金精炼，净化金属液，减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩；
6采用悬浮浇注技术，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，加快合金凝固速度并细化晶粒；
7提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型；
8调整合金成分，进行良好的变质或孕育处理，缩小合金的凝固温度间隔，提高其铸造性能，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提高浇冒口系统的补缩效果；
9凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用均衡凝固工艺，充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩。
焊接平台技术要求：
1、三维柔性焊接工装平台工作面上不能有锈、划痕、碰伤及其它影响使有的外观缺陷。
2、焊接平台工作面不能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应清除型砂、且表面平整，刷漆。各边修纯，不允许有刃边。
3、在三维柔性焊接平台的两个侧面上应设置有安装手柄、吊环、起吊孔等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减小因吊装而引起的变形。
4、在根据用户图纸要求，在焊接平台的工作面上设置螺纹孔或t型槽后，这些部位不能出现高于工作面的凸起现象。
5、焊接平台应采用优质细粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、焊接平台工作面的硬度必须为HB170~220。
7、三维柔性八角台工作面采用刮研工艺，对于“3”级焊接平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。
8、焊接平台应经过自然时效、回火时效或振动时效等稳定性处理和去磁。
9、三维柔性轨道式平台的工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为12级。
焊接平台表面涂抹的三种防锈油的特点：
1.焊接平台涂覆置换型防锈油：机械设备及焊接平台(平板)，工量具的金属表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化钠，乳酸易溶于水，不溶于石油溶剂，常引起指纹状锈迹。置换型防锈油中表面活性剂的吸附作用很强，迫使水微粒离开金属表面，形成油包水微粒，不再腐蚀金属表面。
2.焊接平台涂覆防锈润滑油，封荐防锈油：防锈润滑油常温涂覆，既有防锈性又有滑润性，适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存；封荐防锈油室温使用，防锈性能好，油膜薄，用量少，启封方便，是应用最广泛的防锈油。
3.焊接平台涂覆溶剂稀释型防锈油：这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂，涂覆以后溶剂挥发，形成一层均匀的保护膜，保护金属表面免遭侵蚀。应用较多的是硬膜防锈油。溶剂稀释型硬膜防锈油形成的保护膜有一定的机械强度，不易碎裂，不粘灰尘，防锈性好，可以长时间在室内外使用，适用于大，中型形状简单的设备的防锈保护。因含有挥发性易燃溶剂，使用时应特别注意防火。
4.涂覆防锈水主要用于短期防锈，个别用于封存。防锈水配制，去除方便，对环境污染小，价格低廉，使用安全性好，是常用的防锈材料。铸铁的分类环塞规量具弯板量具。防锈水的使用方式多样，包括全浸，冷浸涂，热浸涂和喷淋。使用防锈水以前，金属表面必须清洗干净并干燥，否则，将影响防锈效果。防锈水只在金属表面留下很薄的一层，具体使用浓度须依据防锈期限，环境状况，季节气候等因素确定。包裹气相防锈纸与放置气相缓释剂二者使用过程中外包装均须密封，才能保证防锈期限长久，效果可靠。
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