光面塞规是一种用来测量工件尺寸的精密量具，可作为尺寸基准，也可作为比较测量用，还可直接用于校验用，可根据用户需求定做各种规格光面塞规。光面塞规可作为尺寸基准，亦可作为比较测量用，还可直接用于校验对表时使用，可接受订做特殊规格型号环规。校对光滑环规可作为尺寸基准，亦可作为比较测量用，还可直接用于校验用。光面塞规除标准国标外，还可根据用户不同要求按其图纸加工。
光面塞规可做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种。它的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端，常用的塞规形式如图所示，塞规的两头各有一个圆柱体，长圆柱体一端为通端，短圆柱体一端为止端。检查工件时，合格的工件应当能通过通端而不能通过止端。
光滑螺纹塞规根据形状和用途又可以称为：光面塞规，圆柱形塞规，深度光滑塞规，标准塞规，标准光滑极限塞规，标准极限塞规，圆孔塞规，圆柱塞规，孔径塞规，全形光滑塞规，全形塞规，光滑极限孔用量规，光滑量规，泵阀专用光滑塞规，孔用圆柱形双头塞规，孔用双头塞规，双头塞规。
1. 光滑塞规是一种按公称尺寸和公差界限制成的标准量具，它用来测量比较精密的孔径；它有过端与止端之分，过端表示最小极限尺寸，止端表示最大极限尺寸。锥柄圆柱塞规适用于一般孔的孔径测量。产品规格3-50毫米，其余按用户需求供给。大于直径65以上的塞规可做成单头不全型或片型塞板。50毫米（MM）-350毫米（MM）的非全形塞规，可按用户要求定做。塞规设计应符合泰勒原则：通规应设计成全形的，其基本尺寸等于最大实体尺寸，且长度等于被检验工件的配合长度。通规与工件的接触是面接触，控制作用尺寸。止规应设计成不全形的，其基本尺寸等于工件的最小实体尺寸，其测量应是点接触，止规控制工件实际尺寸。但实际生产中所用的螺纹环规并不完全遵守泰勒原则，其选择非常灵活。按基本尺寸表示的极限偏差计算式如下：由“公差与配合”国标查出孔与轴的上下偏差ES、EI、es、ei：
通规：上偏差=EI+Z+T/2下偏差=EI+Z-T/2；止规：上偏差=ES下偏差=ES-T
2.深度光面塞规是一种用来测量工件光滑孔深度尺寸的精密量具，是在孔用塞规上标记刻度的定尺寸的专用量具。深度光滑塞规经淬火处理，硬度达HRC54，耐磨性好，使用寿命；刻度线面消光并镀铬处理。
3.标准光滑极限塞规：塞规的通规是根据孔的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸）制造的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸。止规是按孔的最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸）制造的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸。检验孔时，塞规的通规能通过被检验的孔，塞规的止规不能通过被检验的孔，说明被检验的孔是合格的。反之，则为不合格。严格遵守泰勒原则设计的量规，具有既能控制零件尺寸，同时又能控制零件形状误差的优点。但在校表专用环规的实际应用中，由于量规制造和使用方法的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有困难的。因此国家标准规定，允许在被检验工件的形状误差不影响配合性质的条件下，可使用偏离泰勒原则的量规。例如，对于尺寸大于100mm的孔，为了不使量规过于笨重，允许采用非全形塞规。同样，为了提高检验效率，检验大尺寸轴的通规也很少制成全形环规。此外，全形环规不能检验正在顶尖上装夹加工的零件及曲轴零件等，只能用卡规。当采用不符合泰勒原则的公制螺纹环规检验工件时，应在工件的多方位上作多次检验，并从工艺上采取措施以限制工件的形状误差。
4.塞规是一种量具，常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。圆孔塞规做成圆柱形状，是一种按公称尺寸和公差界限制成的标准量具，两端分别为通端和止端，用来检查孔的直径。螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
5.光滑极限量规是一种检验和控制被车测件极限尺寸的定值量规。它成本低。检验效率高。使用方便。特别适用于检验大批量生产的工件，再生产中应用很广泛。极限量规不能测出被检尺寸的具体数值，只能判断被检尺寸是否合格。该标准用于检验GB1957-81《公差与配合尺寸至500MM孔轴公差带与配合》中所推荐的优先，常用和一般用途公差带用量规。
使用米制锥度螺纹环塞规止端检验时，如果是盲孔，要从孔的两端进行检验，只有止端倒角部分放在孔口边缘上，而工作表面塞不进去，才算是检验合格。但实际生产中，往往允许止端稍许进入一点，进入长度在国家标准中未做规定，目前多数工厂规定不大于全长的1/3。
使用全形光滑塞规的通端检验工件时，对于垂直位置的孔，应当从上面检验。用手拿着光滑塞规的柄部，顺着孔的轴线，不加压力，凭着塞规本身的重量，让通端滑进孔内。双头卡规检验完毕，再把塞规顺着轴线轻轻地拔出来。对于水平位置的孔，用手那着塞规柄部，把通端轻轻地送入孔中，通端的任意方向上都应该能进入工件的孔中，并通过工件。检验时，不允许把塞规使劲地往孔里推，使通端强行通过，这样会把尺寸过小的孔误认为是合格的；还可能把测头卡在孔内拔不出来，造成损伤。也不要把塞规一边旋转一边往孔中推，这会造成测量面不必要的磨损。
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