 全自动水平无箱造型生产线
全自动水平无箱造型生产线选择与安装方法
随着低碳经济时代到来和全民环保意识的加强，"绿色铸造"已成为企业必须面临的一项任务。在设备选型的时候，必须要考虑国家相关的环保及安全方面的法律、法规，评价项目的合法及合规性，避免购置后的环保、安全设施的再次投入。
(1)要考虑全自动水平无箱造型生产线产品的特点和批量
全自动水平无箱造型生产线的选取，要结合自己产品的特点和批量综合考虑。产量大、批量大、品种单一的铸件，要选用高效专用设备；单件小批量铸件则应选用工艺灵活，生产组织方便的造型设备；汽车、内燃机等行业铸件，形状比较复杂、批量比较大，对精度要求高，则要考虑铸型紧实度好，尺寸精度高，重复精度优良的造型设备，例如气冲造型机、静压造型机等，并尽可能搭配全自动水平无箱造型生产线使用，充分发挥其生产能力；对于通用机械行业的铸件，自硬砂等合适的造型设备是一个很好的选择。
(2)要具备一定的基础
采购了先进的全自动水平无箱造型生产线设备，如果不具备相应的管理、使用、维修条件，仍然无法提供客户满意的铸件。因此，在造型设备选用时，需要考虑现有的人员技术状况，能否运作好所选用的设备，能否通过培训等措施，使目前已具备条件上升至符合设备运转的管理、操作、维修条件。先进的设备往往是机电一体化的，普遍采用PLC或计算机控制，一些小企业在这部分相对薄弱，因此如何配备和培训维修人员也要放到选用设备时来考虑，否则也会伴有潜在风险。
(3)要做好"一次规划"
采购全自动水平无箱造型机时要着眼现实，兼顾长远，统筹考虑，"一次规划"。这里所说的"一次规划"是指总体、全面考虑各工序、各环节的匹配和平衡，尤其是与制芯、砂处理、熔炼之间的匹配，使先采购改造的设备是后改造的基础而不是妨碍。首先是生产能力上的匹配，采购的造型设备或引进的全自动水平无箱造型生产线，其生产率要高于砂处理和熔炼的生产率，而不能成为生产流程中的瓶颈，企业的发展和规模的壮大是一个逐步滚动的过程，当产能需求增大时，其设备瓶颈最好处于年代最久的设备环节，这样增大了设备代谢的周期，相当于延长了设备折旧期限，充分利用投入的资源。同时，各工序间性能要求及保证铸件质量的能力上也应如此，若引进的是高速全自动水平无箱造型生产线，还要考虑工序的缓冲环节，使整个生产链具备一定的柔性。
(4)要有订单支撑
采购铸造全自动水平无箱造型机，扩增产能，需要有相应的订单数或潜在可争取的订单数为其支撑。部分无箱造型机铸造厂机械开动少，闲置多，无非是两个原因：一是模型制造技术低，废品多；二是没有与机械化程度相应的订单数量。从目前市场行情来看，造型设备，特别是全自动水平无箱造型机的引进，费用比较高昂，此时经营者就要考虑在每年的成本中，增加设备折旧费用这一块。如果企业设备引进成本就用了五百万，但订单也就50万~70万，设备按10年折旧来算，每年就要50万，那么该企业就必须增加订单量。当订单量增加了，原先50万规模的其他设施资源又不能满足要求，又需要投入，这样来看，企业的发展步子可能迈大了，在市场变换复杂的今天，或许就应该考虑一个投入小一点的工艺改进方案，以降低风险系数。一般来说，造型设备全年负荷率应高于50%，低于70%~80%。对比改进后的生产链产能和目前订单数量，再综合考虑设备全年负荷率，应成为大多厂家选型时所采取思路。
全自动水平无箱造型机主、辅机的安装方法：
1.造型生产前，需按照规定对造型机各部位进行加油。
2.造型过程中，留意设备运转是否正常，如发现异常情况，需通知控制职员停机（或封闭气路）后，方能进行排除故障工作。
3.停机后要吹净全部积砂，搞好清洁保养。
4.合箱前，先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位，如有此情况，应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。
5.合箱时需留意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖，落箱时，校正箱位要用工具，不得用手。严重卡塞时，应停机后再排除。
6.捅箱机如发现捅不下往的现象，必须得到控制柜职员的答应，严禁用手挚工具来捅。
7.分箱机开机前，各部位应按规定进行润滑加油。停机时及时进行清洁工作。
8.造型机、合箱机，分箱机三种设备的立柱要在当班开机前加油一次。
9.分段或全线调试时，主、辅机职员应与控制室职员密切配合，在接到预备开车信号后及时避开机械传动部位。
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