 全自动造型设备现场安装与存在的问题
1、全自动造型设备调试前的准备
现场安装完在调试之前，必须清理现场并检查各设备中有无杂物，检查油箱是否被污染。加油时也必需用高过滤精度的加油车加油，开泵后先冲洗总管路再进行加压试车，调试的液压压力由低到高逐步升压并检查管路是否有渗漏；若发现有渗漏应立即关泵，把渗漏部位及其周围用绸布或不起毛的布擦干净后再进行拆卸修复。当液压压力调到工作压力时，可开始手动调试。
2、全自动造型设备调试过程中的操作维修人员的培训
从调试前的准备开始到手动调试、单机半自动、直到全线空负荷自动和全线负荷(造型和浇注)自动调试的整个过程，必须对操作维修人员进行培训，使操作维修人员熟练掌握全自动造型设备的有关知识，正确操作和保养全自动造型设备；对全自动造型设备出现的一些故障能够独立维修为今后全自动造型设备的可靠运行打好基础。
3、全自动造型机各单机的定位
现场安装前，安装公司的有关人员必须对用户的土建基础进行认真检查，地基预埋件是否牢固也会影响全自动造型设备的可靠性。设备进入现场必须小心吊装就位，按图纸要求的尺寸和间隙用合格的砂箱对设备进行调整定位；定位后把设备的地脚与地基的预埋件焊牢、否则在今后全自动造型设备运行过程中设备的地脚开裂而引起设备移动是十分危险和麻烦的事。
4、全自动造型机各种管线的安装
现场各种管线的安装包括液压管线、气动管线和电缆桥架。液压管线的安装规范与设备的液压管线规范相同，但现场安装液压管线难度要大，其管线既多又粗，有时环境比较差，无起吊设备，采光不好，所以对液压管线的污染控制尤为重要，必须仔细进行，酸洗后的管线必须把管口包好，为了万无一失，还必须由专门人员(专业的、仔细的和责任心强的人)对要装的液压管逐一检查，还要注意密封件不要漏装，否则在开机调试时发现漏油不仅费事而且容易增加污染的机率。液压管线必须按有关规范用管夹固定，特别是在管线折弯处，以免因振动引起接头松动而油液渗漏。气动管线必须把每一根管子用干净的压缩空气吹干净。电气管线的安装，电缆接线头与分线盒和电气柜的接线板的接头要牢固，以免今后在运行过程中由于振动而松动停机，电缆穿线管管口要加防护套以免管口割坏电缆。
全自动造型机铸造设备存在的问题：
(1)生产规俊小，铸件的质反和复杂程度较低
国外自20世纪s0年代中后期至今己采用高度自动化生产线大批盆生产缸体和IE。2等复杂铸件。我国因基础研究的薄弱和关键技术的掌握不够，绝大多数生产企业是手工简易型生产。产品多为中等难度以下的黑色合金铸件。
(2)全自动造型线基础理论研究工作薄弱
国外自20世纪的年代就开始针对消失模铸造的原辅材料及关健设备和技术，对不同的校样珠拉材料预发，发泡成形模样质派的影响。涂料工艺性能和工作性能的评定和控制。造型机造型时干砂的充填和模样尺寸变化规律。不简浇注合金的充型和传热传质特点和对铸件质量影响，旧砂回用与环保以及计算机数谊模拟等方面均从不同角度傲了大，深人细致和系统的理论研究，这是国外应用LFC技术生产上且遇挂折但仍取得如此大成绩的前提和保阵。
如关国铝合金消失模铃造技术的发展离不开Alabama，Missouri，WPi.Tennessee等大学大A系统的基础研究工作。我自20世纪s0年代末开始，由于研究院所和高校的介人和视，傲了一定的基础理论研究工作，对我国EPC铸造的发展起了有益作用，但是消失棋铸造技术的荃础研究还不够系统深人(如在轻金属消失棋铸造技术上仅有几家研究单位〕，同时交叉学科参与研究的融合度不高。基本上是铸造技术人员进行研究，并且与生产应用厂家的联系不够紧密。这与国外柑比差距是十分悬殊的。
(3)分工协作与商品化配套程度差
国外从原辅材料到各种专用设备和全自动生产级的生产和供应方面均已实现了系列化和专业化配套。我国在消失模铸造的原辅材料和专用系列设备的国产化方面虽取得了较大进步，但质盘和技术水乎与国外相比仍有很大差距。
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