 全自动砂处理流水线
全自动砂处理流水线特点与消失模反喷解决
全自动砂处理流水线为了提高精度，使分型线的飞边最小，在全过程中将铸型紧实是其特点。大型全自动砂处理流水线，为使其动作平滑可靠完全用油压驱动。装有机械手，实施上涂料型，干燥，下芯，涂粘结剂和合箱等作业。由于有了这些装置，可减少所需的劳动力，保证最高的质量和生产效率。这种冷芯盒全自动砂处理流水线，其铸型的状况不仅影响铸件表面质量和清理作业，对芯子的正确组装和芯头使型砂在射砂头中流态化的位置也有影响，因而，铸型的设计是非常重要的。
冷芯盒全自动砂处理流水线有几种射砂技术。大部分全自动砂处理流水线，这种型式的全自动砂处理流水线，用低压大风量射砂，每个循环后都可以使射砂。有二，三个机械厂不是使砂子流态化，而是用"挤出方式，用有专利权设计的射砂，低气量高压射砂，有的机械厂认为，用挤出方式，制造复杂的铸型时，砂子也容易流动。这二种技术，最好用自己的模样进行试用比较，选出最好的方法"。冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常准确的复杂铸型，但模费用和型砂粘接剂，催化剂的成本比湿砂型用的砂和粘接剂的价格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。
现在，铸造形状复杂尺寸的准确的铸件时，标准的办法是用冷芯盒造型法。而且，与砂型铸造相比适用于更多的合金。在制芯作业中可见到，由于树脂化学和全自动砂处理流水线的革新，可用更低的价格铸造质量，更高的零部件用液泵和机械手自动生产线，装置进一步改善，所需劳动力减少，可生产出高质量，低成本的铸件。冷芯盒工艺全自动砂处理流水线是制芯机的重大的变型。有的全自动砂处理流水线上型，下型同时造型，有的全自动砂处理流水线可制出两面型腔的铸型叠型铸造，第三种变型是利用二组全自动砂处理流水线，一组是上型，一组造下型。
全自动砂处理流水线消失模反喷解决：
如何防止消失模铸造返喷返喷是消失模铸造中射芯机常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施.如何防止消失模铸造返喷。返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。
(1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，全自动砂处理流水线只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。(3)浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。
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