 影响高压造型生产线的过程与优势
影响这个造型生产线生产过程的最重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。必须知道并且不准超过该造型生产线的临界紧实压力。描述了它们的相互关系。
高压造型线紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续，并作出一定量的评价。通过临界紧实压力的作用，达到临界的紧实密度，在这时第一批颗粒开始破裂。影响这个过程的最重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。必须知道并且不准超过该造型生产线的临界紧实压力。
造型生产线的分类：根据造型生产线的工作原理不同，造型生产线可分为弹簧式造型生产线，气垫式造型生产线。又分为微震式造型生产线和激振造型生产线。根据模具的大小不同，可分为143145146147148等等型号。因为起模方式的不同，分为单缸起模和双缸起模。
造型机是利用气动的压力来震动粘土砂，以达到砂箱强度一致和硬度提高的作用。利用气动和液压的优势组合，让起模不在变的困难。
造型生产线的优势：同样，造型生产线也是为了改善铸件的外观劣势，相对射芯机的覆膜砂，利用造型生产线形成的铸件外表，成本基本和手工造型一样，但是造型生产线不存在手工造型的砂箱虚实不均匀，因而不存在铸件多肉肌瘤等缺陷。相反，因为砂箱的强度增加了，也减少了铸件出现缩松和气孔的几率。
造型机维护技巧
1造型线射芯机所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。
3对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4对造型机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
5电器系统应进行二次检查。
6所有传动件每周进行二次检查。
7操作工对造型效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
造型线的安全操作规程
1遵守造型机和射芯机通用操作规程。
2造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。
3造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。
4操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。
5操作造型机的工作人员应思想集中。
6造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。
7造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。
8使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯必须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。
9造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。
10严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。
11造型机使用的砂箱必须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。
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