 KCB齿轮泵运行故障分析及使用时出现的问题
KCB齿轮泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响，难以分开，如齿轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。腐蚀和磨损，腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料。机械故障，振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。性能故障，性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。轴封故障KCB齿轮油泵轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
KCB齿轮泵流量是选齿轮泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。装置系统所需的扬程是选齿轮泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
KCB齿轮泵使用过程中容易出现以下故障。
1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。
2、油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是齿轮泵壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液
KCB齿轮泵是我国的传统产品，结构和设计是50年代初期引进苏联的产品，2CY齿轮泵具有结构简单，实用，使用维护方便等特点。KCB系列齿轮泵均设有安全阀，当KCB齿轮油泵超载时自动打开可对电机起保护作用，但不能作为常开式溢流阀来调节泵的工作压力。主要有齿轮油泵、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。KCB齿轮泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。
KCB齿轮泵结构紧凑，使用和保养方便。具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。YCB圆弧泵是泵阀行业中应用比较广泛的产品，广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。泵阀企业为何高端发展路线上举步维艰据中国泵业网调查数据显示，过去的三年，我国泵阀企业在产品研发创新上的资金投入仅为英国的五分之一，是德国的三分之一。和西方国家的企业相比，我们的研发资金投入微乎其微，有的甚至往往连营业收入的百分之五都不到，如此微弱的资金投入想要取得研发上的突破可谓难上加难。在当前国际泵阀市场竞争如此激烈的前提下，没有高投入就无法取得高回报，想要占据市场一席之地异常艰难。尤其像油压传动阀、安全阀或溢流阀等泵阀更是需要高投入才能确保拥有持续的研发创新能力，因此投入的不足让我国很多泵阀企业一直徘徊在低端的行业领域。
河北精誉泵业股份有限公司LC罗茨泵、CB齿轮泵、KCB齿轮泵取得国内首创专利，达到国际先进水平。
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