 雕刻机床身铸件部件与精度
雕刻机床身铸件的运动部件，也就是俗话说的龙门，个别厂家采用底盘移动式，龙门的优劣关键在于材料的选择和工件精度。现有精雕机龙门从材料上主要有铁质和铝质两种。铁龙门价格低，但是因其重量过大，而不被大多数厂家选用。铝制龙门质量轻，强度大，是现在的主导产品。为什么要质量轻的材质呢？原因很简单，大家都知道，摩擦力和压力成正比，所以质量越轻，摩擦力越小。对运动传动装置的损害越小，对步进电机电机的阻力越小。运动速度也就越快。以数控木工精雕机为例，木头和铝合金比较，同等质量的木头的抗折强度是铝合金的数倍，这也就是为什么木工精雕机速度更快，寿命更长的原因。好多人第一感觉是木工精雕机的牢固性，其实这点是不用担心的。当然如果不计成本的话，用钛镁合金效果会更好。
合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。机床铸件粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。在机械加工工艺中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行，如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。
为了保证雕刻机床身铸件的加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于大型机床铸件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
随着我国国民经济的发展，雕刻机床身铸件的应用越来越普遍。其先进的技术，优越的性能得到了广大用户的好评。雕刻机床身铸件的推广给机械行业的发展创造了条件，带来了机遇。数控机床是机电一体化产品，集技术密集型与知识密集型于一身，但结构复杂价格昂贵。由于其自动化程度高，加工精度好，所以各单位往往将其置于生产的关键岗位，若发生故障后不能及时修理，将影响生产造成损失。数控机床函盖面广，几乎包括所有的机加工设备。数控系统种类繁多，各系统差异很大，即使是同一系统，随着科学技术的发展也在不断地更新改进。机械设备在工业生产中的应用更加的广泛普遍和具有重要意义。进行机械设备的合理维修与保养，不仅对于提高工业机械生产效率有着积极作用，也是进行工业生产运行正常开展实施的重要保障。
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