 雕刻机床身铸件
雕刻机床身铸件球状石墨形成与大修工作
低倍观察，雕刻机床身铸件的球状石墨接近球形；高倍观察时，则呈多边形轮廓，内部呈现放射状，在偏振光下尤为明显。精雕机床身利用扫描电镜更可以看出，石墨球表面不是光滑的球面，而是有许多泡状物。从球状石墨中心截面的复型电镜照片可以看到石墨球内部结构具有年轮状的特点，其内部在一定直径的范围内，年轮较乱，其中心可看到白色小点，认为是球状石墨球籍以长大的核心。经离子轰击后的这种球状石墨金相照片。精雕机床身从球状石墨的这些结构和外形的特征结合石墨晶体结构的特点，可以断定，球状石墨具有多晶体结构，从核心向外呈辐射状生长。每个放射角皆有垂直于球的倾向而呈相互平行的石墨基面堆积而成，石墨球就是由大约20~30个这样的锥体状的石墨单晶体组成，雕刻机床身铸件因而球的外表面都是有由（0001）面覆盖。
一定成分的铁液，经过球化处理，使铁液中的硫和氧含量显著下降，此时，如球化元素在铁液中有一定的残留量，精雕机床身这种铸铁的共晶凝固过程和所形成的石墨形态与普遍灰铸铁有明显区别和显著变化。
机床大修是一项很重要的工作，它对生产任务的完成影响很大。同时这也是一项很复杂的工作，它对维修人员的综合素质，理论修养及工作技能有较高的要求。由于笔者的文化水平及工作阅历之所限，不能也不可能将"维修数控机床"这篇大文章做细做透。故此我将本文分为："设备的安装与维护"，"故障的诊断与处置"，"简单的板级修理与设备改装"三个部分和大家交流。
(一)"高温静置，低温浇注"是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改善出口机床铸件表面质量。
(二)合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。
(三)工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。
(四)广泛地应用最新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。
(五)雕刻机床身铸件清理。雕刻机床身铸件清理实质就是对铸件的美容，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，最后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，最后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。
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