 大型机床铸件
大型机床铸件缺陷与结构
大型机床铸件浇注后型砂和芯砂是否容易解体而脱离铸件表面的性能称为溃散性。浇注后型砂和芯砂是否容易解体而脱离铸件表面的性能称为溃散性。
溃散性好的型（芯）砂，在床身铸件凝固冷却后很容易从铸件上脱落。生产中常在黏土砂内加入木屑等附加物来改善干型和表干型的溃散性。
在制订和控制型砂性能时，要根据灰铁铸件的特点（合金种类、尺寸、质量、形状结构、技术要求等）和生产条件（批量大小、手工或机器造型、技术水平）来具体确定，由此床身铸件相应确定原砂和黏土的种类及加入量、水分含量和附加物的加入量、型砂配制工艺和砂型紧实度。
用铸铁焊条Z248进行焊补，焊补工艺分两种，第一种：焊前预热至550℃-650℃，焊补后保温5-8小时；第二种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹，硬点，焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔，裂纹产生，机械加工性良好，结合强度高，无脱落现象，由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易产生咬边，形成"焊补痕迹"，焊补区颜色与母材有很大区别，而且焊条价格昂贵。
大型机床铸件的缺陷修复：通过对几种传统焊补工艺在大型机床铸件缺陷处的修补结果，分析大型机床铸件修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在大型机床铸件的修复结果的研究，确定一种确实可行的在大型机床铸件上修复的新技术及其工艺。
利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复，铸件在修复过程中，不升温，不变形，无裂纹产生，焊补点金属致密，不产生硬点，无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能，颜色与母体上的统一。
补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。
大型铸件的结构圆角。避免锐角连接，厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡。减缓筋，辐收缩的阻碍；起模方便和减少分型面数量，避免大平面结构，分型面应尽量为平直面；凸面，筋条的设计应便于起模。应尽量减少型芯的数量，避免不必要的型芯，便于型芯的固定、排气和清理。
大型机床铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，大型机床铸件内部即将产生内应力。大型机床铸件合金的线收缩受到铸型，型芯，浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。机械内应力是暂时应力。热应力是由于大型机床铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致于在同一时期内大型机床铸件各部分收缩不一致而引起的内应力。
大型机床铸件的结构要保证质量，简化工艺。大型机床铸件的结构不能轻易修改，如需修改应向产品设计者说明。
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