 铸铁件的注意事项与铁水流动性
铸铁件的注意事项：
1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量；
2、铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；
3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂；
4、加入孕育剂进行孕育处理；
5、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；
6、进行热处理。
在铸铁件特别是优质铸铁件的生产中，铁水的良好流动性是保证获得外形完整铸件的必要条件。除此之外，流动性对于铸件质量的影响好表现在其他一些方面，铸铁的凝固性质决定铸铁件易于产生缩松缺陷。如果铁水流动性好，可以通过缩松区晶粒之间弯弯曲曲的通道充填其中孔隙，减少或消除缩松缺陷，提高铸件致密度。这种铁水可以在较低温度浇注，避免高温浇注可能产生的粘砂或其他表面缺陷，良好的流动性能减少运动阻力，促进气泡、夹杂物移至表面，减少铸造缺陷。
铸铁中的硅有助于改善铁水流动性，锰本身对铸铁流动性没有显著影响，但它的脱硫作用有利于提高铁水的流动性，硫得得氧化物膜是铁水黏度增加，降低铁水流动性。硫锰化合形成的夹杂物应及时清除，否则这些炫富的夹杂物会产生抑制铁水流动的作用，磷与硅有相似的作用，而且磷共晶熔点很低，存在于晶粒之间的高磷熔液有助于残余铁水在已形成的大量固相空隙中流动，从而降低铁水的停流时间。
铸铁件中加入合金元素，一般会使铁水导热系数下降，导热系数下降意味着热量散失速率降低，铁水温度下降缓慢，流动距离增长，流动性相应提高。
铁水过热温度是影响其流动性的最重要的因素。在纯液相流动的温度范围内，铁水具有最强的流动能力。因此提高过热温度对改善流动性有重要意义。但是在实际生产中过高的过热温度并没有什么好处，因此应当针对铸件的实际需要确定浇注温度。低碳高强度灰铸铁选用较高的浇注温度是必要的。相反，近共晶成分会铸铁可以降低浇注温度。
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