 影响铸铁件质量原因与发黑工艺的特点
第一是铸铁件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸铁件。
第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对专业铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
铸铁件发黑工艺的特点：和一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段：（1）铸铁件的非加工面通常都有很厚的铸造氧化皮甚至还有粘砂，用化学法很难清除干净，最有效的前处理是采用机械方法，即滚光、喷砂、抛丸等。（2）铸铁件的加工其组织不及钢件加工面细密，甚至局部有组织疏松出现。因此，前处理除油要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化。以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。
铸铁件工艺流程：前处理→常温发黑处理→后处理
前处理：一般包括除油和除锈活化两道工序。前处理好坏是常温发黑成败关键。所谓前处理好即除油污务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。除油的方法比较多，有常、中高温化学除油；喷砂、滚光机械除油；超声波、电解、热处理余热和有机溶剂除油等。除锈活化一般采用盐酸溶液常温处理或硫酸溶液（20%）中温处理。
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