 铸钢件生产过程与使用
铸钢件加工在进行加工时，它的制作方式相对简单，并且在大型齿轮加工中，铸钢件的操作方法就是将工件从尾座的内套筒孔进行插入后，然后将夹头以及尾座的两头分别夹紧，并对大型齿轮进行分段式车削。通同时在大型齿轮加工中也可以通过对夹头与尾座距离的调整来改变大型齿轮的尺寸。
在生产的过程中对于质量的审核是非常严格的，铸钢件加工的成本较低，因此可以保证大型齿轮加工后所生产的产品的质量高，并不会因为刚性差等原因而造成的变形以及弯曲等现象的发生，而且铸钢件部件加工采用铸造的工艺也使得大型齿轮的使用寿命更为长久，因此深受消费者信赖。
铸钢件在使用中，为了避免出现流动性差、熔点高以及易氧化的现象发生，因此对于多数的厂家来说，采用阻渣能力强并且保温性能好的底注浇注是一个非常不错的选择，其浇注特点如下：采用底注包时，要求浇注系统结构简单、断面积大，使充型快而平稳，流股不宜分散，有利于铸件的顺序凝固和冒口的补缩，不阻碍铸件的收缩。
工业生产线中大型齿轮加工，传动精度的高低，直接影响到整个机器的工作性能、承载能力和铸钢件使用寿命。根据大型齿轮的使用条件，对大型齿轮传动主要提出以下三个方面的精度要求，并规定相应的公差。另有齿侧间隙大小的多种形式供选用。
铸钢件在高温或湿态磨料磨损工况应用，因高温氧化腐蚀或电化学腐蚀，铸钢件既受磨料磨损又受腐蚀磨损，即为腐蚀磨料磨损，针对磨料磨损的一些力学性能要求之外，对高温磨损而言，提高耐磨铸钢件的抗氧化能力如提高含Cr量，将有利于耐磨性提高；对湿态腐蚀磨损而言，提高铸钢件的电极电位，特别是减少相界腐蚀，将有利于耐磨性能的提高。
(1)铸钢件运动的准确性齿轮传递运动准确可靠，传动比变化小，即要求齿轮一转中的转角误差不超过规定范围。
(2)工作平稳性传递运动平稳，冲击、振动和噪声小，要求限制齿轮传动瞬时传动比的变化量在一定限度内，即齿轮一齿转角的最大误差在规定范围内。
(3)载荷均匀性啮合齿的齿面接触良好，要求齿轮在传递动力时不致因载荷分布不均匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损，即需有一定的接触面积和符合要求的接触位置。
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