 镀铬阳极的镀铬加工工艺与电解液
镀铬阳极在活塞环的表面处理中起着无可替代的重要作用，自镀铬工艺应用于少活塞环的表面处理到现在，虽然随着科技的发展，各种新型表面处理方式层出不穷，功能针对性越来越强，但镀铬处理一直以其工艺简单，操作方便，功能面广等优点在活塞环的表面处理领域中占有一席之地。
镀铬阳极工艺虽然操作方便简单，但它也有不足之处，主要表现在电镀铬工作效率较其他金属电镀工艺要低得多，这主要是由于镀铬溶液的电流效率极低，只有14%~18%，即使采用快速镀铬溶液，电流效率也只有25%左右，因此为了维持镀铬溶液中电沉积主金属离子的浓度稳定性，镀铬阳极应采用不溶性阳极，电镀主盐即铬离子浓度以补充电镀主盐的方式维持，又由于镀铬溶液的强氧化性的缘故，要求镀铬阳极具有较高的耐蚀性和不溶性，成熟的工艺一般是采用铅锑合金阳极或铅锑锡合金阳极。
各个工业单位进行电镀铬阳极加工时，合金成分略有不同，如铅的成分比例由84%左右到94%左右。为了提高阳极的耐蚀性，加入一定量的锡，又有的单位为了提高阳极的硬度与强度，再加入一定量的锑，加工方式基本相同，以铸造为主。
镀铬电解液的分散能力很差，为了保证镀件各部分镀铬层厚度一致，常采取防护阴极和辅助阳极等措施，尽量使阴、阳极间电力线分布均匀。辅助阳极一般用铅板仿照被镀工件的形状制作，又称象形阳极。例如：注塑模具的型腔镀硬铬，可用薄铅皮用锡焊制成象形阳极；圆筒内表面(如内燃机气缸内表面)用铅筒或铅棒做内阳极；轴类零件用筒形外阳极；精密尺寸的内孔(如枪膛内壁)用镀铅钢丝做为阳极。
由于金属铬在工业生产中没有太多用场，冶炼比较困难，脆性大，成型性差，最大问题是金属铬在电镀过程中会产生大量三价铬，而镀液中对三价铬含量要求是比较严格的，三价铬增加会使镀液性能很快变坏。不能使用铬阳极，而要采用其他材料做阳极，如铅合金等。
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