 煤粉锅炉在使用的过程中，首先需要制粉设备将所用燃煤进行干燥，然后制成煤粉，借助热风的推动作用使其进入炉膛，当煤粉处于悬浮状态时开始燃烧产能。蒸汽锅炉在设计时采取了多种特殊的结构，为了增大受热面积、减少热膨胀对炉体的损坏，炉胆可以做波形设计。在锅炉中如果使用数字化的控制系统，可实现对燃烧全程的有效监控。当锅炉配以低氮氧化物的燃烧机时，可以使煤燃烧得更为充分。此外，配以合适的冷凝换热器等设备，可以极大提高锅炉的效率。
所谓的烟气除尘，就是使用技术手段和锅炉脉冲单机除尘器去除含尘气体当中的颗粒物质，以达到减少其排放的目的。含尘废气主要通过物理和化学等方式产生，当采用机械对物质进行粉碎、爆破时，所产生的颗粒比较大，但化学性质没有发生改变，而当对物质进行燃烧、高温熔融时，所产生的颗粒小，并且化学性质也发生了变化。通过发展新的生产工艺、采用先进的技术可以有效降低烟气中的颗粒物。其中，电除尘器通过静电力的作用，将颗粒物从气流中分离，可以使除尘效率达到99%，甚至更高。而洗涤除尘器通过对气体洗涤，使液体捕获气流中的颗粒，从而达到除尘的效果，该种方法的除尘率没有电除尘器的高，该种锅炉除尘器一般在80%至95%之间。
根据脱硫剂的种类不同，烟气的脱硫技术大致可以分成五类：一是基于碳酸钙的钙法，二是基于氧化镁的镁法，三是基于亚硫酸钠的钠法，四是基于氨气的氨法，五是基于有机碱的有机碱法。在实际生产生活中，所采用的干式烟气脱硫技术可以分为两种工艺，即喷雾干式烟气脱硫工艺和粉煤灰干式烟气脱硫技术。前者在喷雾干燥塔中通过石灰浆液与烟气充分接触，使石灰与二氧化硫发生反应生成固体物质而被除尘器收集。后者是使用粉煤灰作为脱硫剂，其脱硫率可以稳定在60%以上。
在脱硫处理时，各国所使用的湿法烟气脱硫技术，无论是在工艺流程方面，还是在机理方面，都相差无几。该法采用碳酸钙、氧化钙或者碳酸钠的浆液作为洗涤剂，洗涤气流中的烟气，从而达到去除二氧化硫的目的。湿法烟气脱硫根据吸收剂的不同，可分为多种方法，其中目前火电厂应用最为广泛的方法是石灰石/石膏法。通过工艺的改进，湿法脱硫可以使脱硫的效率达到90%以上，最高可达98%。
当使用半干法处理烟气时，烟气通过吸收塔进入内部后与氢氧化钙发生反应，烟气中含有的二氧化硫与氢氧化钙反应生成亚硫酸钙及硫酸钙，其中以亚硫酸钙为主。接下来，这些物质和烟尘又一起被送到锅炉布袋除尘器中，通过设备又重新被输送到吸收塔中，这样便可以最大限度地吸收二氧化硫。反应时间越长，烟气中的二氧化硫就会被吸收地越彻底，吸收效率可稳定保持在90%以上。此外，该系统所产生的废渣，还可以做成建筑材料，实现废物利用。
PS型燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术兼具除尘和脱硫的作用，设备主要分为两部分：喷雾脱硫塔和湿式除尘器，其中，喷雾脱硫塔在上，湿式除尘器在下。烟气首先在脱硫塔进行第一次除尘脱硫，其中的二氧化硫与石灰反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。当烟气进入到湿式除尘器后，与贮水池或者贮灰池充分接触并发生反应，进行第二次更为高效的的除尘脱硫。此法应用以后，可以使脱硫率达到80%以上，除尘效率在90%以上。
通过各种锅炉烟气除尘脱硫综合治理技术的应用，可以使烟气中的颗粒物、硫氧化物等有害物质的含量显著降低。但是我们仍需要进行不断的试验和总结，进一步提高除尘脱硫的效率，才能够继续减少环境的污染，还环境一片蓝天。
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