 中国一次能源结构决定了以煤炭为主要发电燃料的格局不会变化。据统计，2007年全国83%的电力来自火力发电站，供给火力发电的煤炭为12.82亿吨，占到了全国煤炭产量的51%，到2010年全国煤炭产量估计达到26亿吨。煤炭燃烧产生的环境污染严重制约了中国能源工业乃至整个国民经济的更好更快发展。
虽然水力发电及风力发电在中国有所发展，但中国目前的电力市场供应仍以火力发电为主。随着节约资源、保护环境等政策的相继颁发，国家对电厂的能源供应也提出了严格要求。为了满足人们对电力市场的需求，电力市场不断进行改革，同时也提出了相应的发展要求。火电厂在进行电能转化的时候，主要是通过煤炭等燃料的燃烧进行能源转换。锅炉作为火力发电的主体，对电厂的经济及市场影响力有重要意义。
由于锅炉是电厂的主要耗能设备，中国多家电厂均对锅炉进行改造，采用锅炉脉冲布袋除尘器达到节能降耗降低成本的目的，以提高电厂的经济效益加强市场影响力。节能降耗在节约能源的同时由于能源经过合理利用，可以减少排放量，对环境起到一定的保护作用。由于中国目前正处于工业化发展阶段，能源需求量大，而部分资源并没有经过合理利用，浪费严重，给中国后期的工业发展带来不容忽视的问题。
电厂锅炉加热可以通过对煤炭、煤油等燃料的燃烧供应，但中国多数电厂均以煤炭燃料为主。中国煤炭品种过多，质量也有所差距。电厂所用的煤炭燃料主要以原煤为主，没有经过人工或者机器加工洗选，由于原煤的水分与粒度等常会发生变化，使燃料与锅炉不适应，不能实现充分燃烧，使能源有所损耗。而有时为了使燃料能够充分燃烧，不得不对锅炉进行改造，以使燃料与锅炉相适应的。但由于燃料品种多，供应人员对燃料的质量无法及时掌握，不能对燃料的充分燃烧采取相应的措施，所以导致燃料不能充分燃烧的现象依然存在。
现阶段，中国燃煤电厂普遍采用电除尘技术，占95%以上。但随着排放标准的提高，电除尘已不能满足对超细颗粒的排放要求，很多电厂开始采用锅炉脉冲单机除尘器，将排放出的颗粒粒径控制在PM10以内。布袋除尘器是利用多孔过滤介质分离捕集气流中颗粒的净化装置。过滤过程中形成的尘饼能产生截留和扩散效应，使直径远小于滤料孔径的颗粒也能被脱除。因此，袋式除尘器能更有效地捕集微细粒尘，尤其对0.1μm~1μm的烟尘捕集效果好，除尘效率可达99.99%以上。若同时采取辅助措施(如采用覆膜滤料等)，能有效提高PM2.5的脱除率，并协同脱除As、Se、Hg重金属、硫氧化物、氮氧化物。袋式除尘器不受烟气成份、比电阻等粉尘性质的影响，无二次污染，在国内外受到重视。
中国从20年前就开展了燃煤电厂袋式除尘技术的研究，但因技术、控制管理等不过关，工程应用不理想，技术处于停滞状态。近10年来，随着大型布袋除尘器、新型滤料和新式脉冲阀的研究，袋式除尘器在火电行业的应用日益广泛。2001年中国第一台袋式除尘器(20万kW机组)在内蒙古丰泰电厂投入运行，到2005年总过滤面积达120万㎡，相当于1000万kW机组，2010年袋式除尘器已渐成国内外除尘市场的主导。
与电除尘器相比，布袋除尘器的经济效益更好。在设备一次投资上，袋式除尘器低于4电场电除尘器，略高于3电场电除尘器，显著低于5电场电除尘器；在同等条件下，袋式除尘器要比电除尘器节能20%以上。
但布袋除尘器也存在不足，如运行阻力大，锅炉除尘器滤袋滤料的寿命受烟尘温度、酸露点等的影响。此外，滤袋需要清灰，但清灰必使滤袋发生激振，且过滤时大颗粒粉尘磨损滤袋，缩短滤袋寿命。因此，尽可能减少清灰次数和大颗粒粉尘对滤袋的磨损是延长滤袋使用寿命的关键。
我国的脉冲袋式除尘器通过从国外引进先进技术并消化、吸收、再创新，目前袋式除尘技术已经十分成熟，进入了快速发展阶段，各种袋式除尘器产品技术日趋先进、完善，滤料技术、清灰技术、外配件等己逐步形成产业规模。目前主流厂商的袋式除尘器产品性能己达到国际先进水平，主要产品在国际市场上也取得了很好的业绩。
袋式除尘器的结构设计、基础构件已经逐步标准化，针对不同应用条件的需要，进行解决相应问题的个性化设计，是行业内各厂商努力的主要方向。如应对高温、高腐蚀性等恶劣应用环境；适应大风量、高入口浓度、工况波动性大等应用场合；与脱硫、脱硝及工艺过程相结合的特殊需求等。在这些特殊的应用需求中，逐步派生出各种适用于特定场合的专用袋式除尘器系列。
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