 压铸件的普通压铸是金属液温度在液相线以上进行压铸的。随着温度下降，金属液中逐渐产生固相树枝状初晶，黏度随之增大。当固相达到20%时，树枝状晶开始互相连接形成网状，金属液流动受阻，不能压铸成型。如固相的树枝状晶成为球状晶，则金属液的流动性能有所改善，即使固相比例更高一些，在一定压力下也能流动。半固态压铸就是在金属液凝固过程中进行搅拌，使固体质点成为颗粒状悬浮在金属液中，用这种金属浆料进行压铸的方法。半固态压铸工艺通常有两种：一种是流变压铸。它是将上述半固态浆料直接加入压室压铸成型。另一种是触变压铸，又称搅溶压铸。它是使半固态浆料先凝固，制成一定大小的锭块，压铸前将锭块重新加热到固相含量一定的半固态温度，再加入压室进行压铸。
与普通压铸相比，半固态压铸优点是：
(1)半固态金属浆料黏度大、充型平稳、不易卷入气体。同时，固相比例高(可达50%～60%)，凝固收缩小，铸件不易有气孔、缩松，力学性能好，可热处理。
(2)带入压铸模的热量小，对模具热冲击小，因而提高了压铸件模具使用寿命。半固态压铸工艺的出现，为解决高熔点合金压铸模寿命问题带来了希望。
仪表配件压铸件取得均匀镀层的方法，除了选择合理的溶液成分、改进配方外，合理的操作、装挂零件及采取一些特殊的措施，在生产中是非常重要的，通常使用的方法有：
1、冲击电流：在电镀开始用较大的电流(比正常电流大2～3倍)进行短时的冲击电镀。
2、合理装挂零件：使零件处在最佳的电流分布状态下，同时又不使析出的气体停滞在零件的盲孔、低洼部分。
3、根据可能调节阴、阳极之间的距离，缩小阴极不同部位(即零件的凹凸部分)与阳极之间的距离比。
4、利用“象形”阳极来改善电流分布。
5、利用保护阴极和屏蔽保护来降低电力线集中部位的电流密度。
仪表压铸是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。
仪表压铸件也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
仪表铝压铸件有条件的可加装蒸汽泄露或断电状态的声光报警小装置，以方便保温防冻措施隐患的发现与及时整治。
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