 压铸螺旋桨是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为螺旋桨铸件。
在螺旋桨铸件铸造生产中，当液态金属由保温炉注入型腔时，仍有这样的问题，即在这一阶段出现任何紊流都会产生薄的氧化皮。这些缺陷不仅不会再“治愈”，还作为薄弱点保留在螺旋桨铸件中，并常由于在两壁之间造成的漏隙而使压力试验失败。
目前铝合金压螺旋桨铸件不仅大量应用在汽车工业上，而且也被大量用于生产通信设备的壳体，由此可见，螺旋桨铸件具有质量轻、强度高、减震性能好等优点，随着科技的快速发展及规模的逐渐庞大，铝合金螺旋桨铸件在这方面也有着巨大的市场空间。纵观我国的铝合金压螺旋桨铸件的发展，近年来，我国的铝合金压螺旋桨铸件产能正在不断的扩大，产量逐年攀升，发展十分迅速。
螺旋桨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床螺旋桨铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等螺旋桨铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
螺旋桨铸件是我们经常用的，但是很少人知道相关的知识有哪些，下面给大家讲解一下螺旋桨铸件有机浸渗的优点有哪些?
1、100%反应固化不收缩，固化物坚韧老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。
2、操作简单，效率高，45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。
3、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液。
4、粉末铝合金螺旋桨铸件烧结后即浸渗，可使刀具受力均匀，加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
5、容易清洗，不影响工作表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。
6、螺旋桨铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。
7、与无机硅酸盐及合成树脂成本较低，但综合比较报废螺旋桨铸件成本，能源消耗，因极大提高效率而节省的工作时间成本，用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。
螺旋桨铸件由桨毂和若干径向地固定于毂上的桨叶所组成的推进器，俗称车叶。螺旋桨安装于船尾水线以下，由主机获得动力而旋转，将水推向船后，利用水的反作用力推船前进。
螺旋桨压铸的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
铝压铸螺旋桨一前一后分别装于同心的内外两轴上，以等速反方向旋转。因可减小尾流旋转损失，效率比单桨略高，但其轴系构造复杂，大船上还未应用。
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