 在工艺设计中要首先对散热器铝压铸件进行分析，了解散热器铝压铸件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好散热器铝压铸件的加工基准，设计出散热器铝压铸件的工艺路线；接着对散热器铝压铸件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。通过该设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作、学习打下坚实基础。
通常情况下，散热器铝铸件需要对细节进行一定的精加工，有些铸造方法（例如溶模精密铸造和压模铸造）要比其它的铸造方法更精确，但总会有一些尺寸公差或几何形状不能直接铸造而成，必须进行机加工。通常代工商（OEM）或其它的终端用户会向机加工车间提供铸件，由机加工车间进行精加工后再返回到OEM处。一些加工车间专门进行散热器铝压铸件的精加工。而有些车间却不愿意对铸件进行加工，因为加工散热器铝压铸件产生的烟尘会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度。
结构复杂散热器铝压铸件的机械加工，设计了对一个复杂支架的散热器铝压铸件图的分析，毛坯的选择，工艺过程的设计，机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯图的设计，加工设备与工艺装备的选择，切削用量与基本时间的选择等，并绘制出散热器铝压铸件图、毛坯图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
压铸散热器的气孔气泡及缺陷的原因
气孔气泡形成的原因：一、浇注合金不平稳，卷入气体；二、型砂中混入有机杂质；三、铸型和砂芯通气不良；四、冷铁表面有缩孔；五、浇注系统设计不良；
气孔气泡的如何防止：一、正确掌握浇注速度，避免卷入气体；二、型砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量；三、改善砂的排气能力；四、正确选用及处理冷铁；五、改进浇注系统设计；
造成散热器铝压铸件直接缺陷的原因一般是因为模具和压铸方案不正确；或琏铸件结构设计不合理，并且操作方法不正确，以及铸工艺条件不正确；操作人员技术不熟练等几个原因，这都会造成散热器铝压铸件的直接缺陷。
散热器铝压铸配件的制造过程是利用热胀冷缩的原理，将铝制散热片加热到一定的温度后，再把事先准备好的铜块嵌进去，等铝的温度下降后，收缩就把铜块紧紧地包在了一起。
散热器铝合金压铸件用于湿热带电力半导体器件的散热器(包括散热体、紧固件和绝缘件)，表面应经防护处理，其耐潮湿、耐盐雾和耐霉菌的能力应符合相应的热带电力半导体器件标准。
散热器铝合金压铸又可称欧式铝制散热器，一般将压铸铝溶化后用压铸机一次压铸成单片散热器，然后用电阻焊将竖水道底部封住，再加工螺纹并用内接将单片散热器的横水道相连组装成组。
散热器铝合金压铸配件具有外形美观、结构合理、散热量大、工艺较少、有利于自动化生产的优点；但对压铸机设备、对压铸铝材料及压铸操作工艺都有严格要求，稍有不慎就会使中间的竖水道薄壁腔体受应力开裂。
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